1 漳州后石电厂 6X600MW超临界机组热机专业设计特点综述(3)

2018-12-22 21:45

漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述 布置顺序为给水泵汽轮机、给水泵、减速齿轮箱、给水泵前置泵,其主要性能参数如下:

汽动泵

汽动泵 前置泵

泵进口流量: ·保证点(m3/h) 泵中间抽头流量: ·保证点(m3/h) 泵转速: ·保证点(rpm) 泵出口压力(TDH) ·保证点(m) ·关闭压头(m) 泵中间抽头压力 ·保证点(m) 泵效率

·保证点(%)

86 3765 4650

100 132

(总压头)

1843

85

1203 70 5740

1203 N.A 1780

泵进口法兰处要求的NPSH值(3%decay) ·保证点(m)

35.9

6

4.1.7 电动给水泵组

电动给水泵和电动给水泵前置泵分别由不同的电机驱动,其主要性能参数如下:

电动泵

电动泵 前置泵

泵进口流量: ·保证点(m3/h) 泵中间抽头流量: ·保证点(m3/h) 泵转速: ·保证点(rpm) 泵出口压力(TDH)

7

664 70 6245

664 无 2975

漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述 ·保证点(m) ·关闭压头(m) 泵中间抽头压力 ·保证点(m) 泵效率

·保证点(%)

83.1 3759 4285

98 132

(总压头)

1934

84

泵进口法兰处要求的NPSH值(3%decay) ·保证点(m) ·电动机电压(kV) ·电动机功率(kW)

4.1.8 给水泵汽轮机

26.8 6.6 8300

7.4 6.6 220

给水泵汽轮机由MHI设计和制造,其性能参数如下: 型 式: 双进汽、冲动、单流程、上排汽、汽凝汽式 额定功率(TMCR工况):13800kW 额定转速: 5740rpm 效 率: 83% 低压蒸汽参数:

·压力/温度: 1.09MPa (a)/ 358.8℃ 高压蒸汽参数:

·压力(设计/工作): 4.103MPa (a)/2.0MPa (a) ·温度(设计/工作): 380℃/300℃

4.1.9 抽真空设备

每台机组设三台凝汽器抽真空泵,在机组启动期间及夏季高背压工况,三台泵可同时运行,而在正常条件下,2运1备。每泵特性如下:

制造厂: SIEMENS 型式: 水环式

型号: 2BW4 253-0MK46-Z 抽吸容量: 31.1kg/h(干空气) 抽吸压力: 3.386KPa 电动机功率: 90kW

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漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述

除了上述凝汽器抽真空设备外,为保证循环水(海水)在启动时顺利通过凝汽器;在运行过程中,确保通过凝汽器的循环水有足够的虹吸高度,在凝汽器进、出口水室每机设2台水室抽真空泵。 4.1.10 凝结水泵

每台机设三台50%容量的凝结水泵,二运一备,每泵性能参数如下: 制造厂: GOUIDS Pumps(美国) 流量: 796m3/h 扬程: 295m NPSH(r): 3.8m

配用电动机: 全封闭风冷式 ·电压: 6.6kV ·功率: 932kW 4.1.11 闭式循环冷却水泵

本工程每台机设2台100%容量的闭式循环冷却水泵,1运1备,每泵性能参数

如下:

制造厂: 台湾熙越泵浦 流量: 2742m3/h 扬程: 55mm 配用电动机: 全封闭风冷式 电压: 6.6kV 电动机功率: 597kW

4.1.12 海水升压站

每台机设2台100%容量的海水升压泵,1运1备,每泵性能参数如下: 制造厂: 台湾熙越泵浦 流量: 4300m3/h 扬程: 8m

配用电动机: 全封闭风冷式 电动机功率: 130kW

4.2 锅炉辅机及附属设备 4.2.1 磨煤机

每台炉设五台磨煤机,四运一备,每台磨煤机性能参数如下:

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制造厂: 三菱重工 型式: HP型中速磨煤机 出力: 69t/h 煤粉细度(R75): 20% 电动机功率: 850kW 电压: 6.6kV 4.2.2 静电除尘器

型式: 双室五电场 台数: 4台/炉 最大烟气流量: 2835250Nm3/h 实际烟气流量: 1915900 Nm3/h 实际烟气浓度: 0.852kg/m3 正常烟温: 131℃ 除尘器效率: >99.85% 比集尘面积(SCA): 151m2/m3/s 4.2.3 空气预热器

型式: 再生式回转空气预热器 台数: 2台/炉 烟气温度(入口/出口): 369/132℃

空气温度(入口/出口): 27/318(一次)、336(二次) 烟气量(入口/出口): 2366/2539t/h 风压损失(烟气侧/空气侧):180/130mmAq 空气量(入口/出口): 2077/1904t/h 4.2.4 给煤机

每台炉设五台给煤机与磨煤机匹配,四运一备。 型式: 重力皮带型、压力式 出力: 14-70t/h 4.2.5 送风机

型式: 动叶可调轴流式 数量: 2套/炉 风量: 19200m3/min

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风压: 480mmH2O 电动机功率: 2500kW 电压: 6.6kV 4.2.6 引风机

型式: 双吸离心式 数量: 2套/炉 风量: 28600m3/min 风压: 330mmH2O 调节方式: 入口导叶调节 调节范围: 0-100% 转速(高/低): 890/710rpm 电动机功率(高/低): 6300/3400kW 电压: 6.6kV 4.2.8 一次风机

型式: 双吸离心式 数量: 2套/炉 风量: 6500m3/min 风压: 1680mmH2O 电动机功率: 1850kW 电压: 6.6kV

5 主厂房布置特点 5.1 主厂房布置的基本原则

(1) 汽轮机纵向布置,4号低加及三台高加布置在除氧框架14.20m层,汽动给水泵及前置泵组、电动给水泵布置在除氧框架底层,而电动给水泵前置泵布置在汽机房底层靠E列柱处。汽机房底层标高FL+0.2m,相当于黄海高程10.0m。 (2) 高压给水采用小旁路系统。

(3) 通过除氧器暂态计算,确定除氧器及水箱布置在除氧框架24.2米层。 (4) 本工程主厂房采用钢结构,柱距采用10米,检修场柱距为9.5米。

(5) 采用国内新型行车,汽机房行车轨顶标高仅25.4m,屋架下弦标高仅27.9m。

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