4.8.7 按“启动/停止/”按钮，带材移动并安生产工艺文件规定的层数进行
切割和自动叠片
4.8.8 观察带材自动叠片的质量，若不平整，则用整平板敲击带材边缘直至
平整，直至所有的带材组都切割完成。若有带材褶皱，手工撕去
4.8.9 切割结束，点击压料，打开导料棍，点击屏幕后退键到适当位置，用
“C”形夹钳夹紧铁心左右两侧（对称），夹钳尾端朝外
4.8.10 将吊钩移至自动叠片前，钩角伸入模块下侧，下降叠片机，使铁心脱
离自动叠片机头
4.8.11 移动行车至套装区成型台上
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成型
1.0 目的 传达铁心工作人员在套装和成型铁心时正确和安全的操作。 2.0 规范 所有铁心工作人员
3.0 职责 套装和成型操作人员要填写工作卡的4.0~4.19行内容。 4.0 操作步骤
4.1 将铁心用勾吊吊至成形台。
4.2 从起始侧右套端向内包一圈，然后绕覆相应的左侧带材套的套端；
继续此步骤
直至所有带材套都套装起来，并用L型板和橡皮锤整平铁心表面
4.3 拉住包裹铁心的外层矽钢片，将插片接头穿过狭槽。用刮刀整理铁
心，直至铁心最外层的带材搭头达到规定尺寸（＞=8mm），沿狭槽口折弯外层矽钢片插片
4.4 放入撑脚用液压撑沿水平方向撑开铁心，直至最内层及所有搭头达
到规定尺寸（＞=8mm）。
4.5 沿B内模板中心线，在接头处放置内层矽钢片（最短矽钢片），并略
折弯。
4.6 在铁心接头内侧，先放置已折弯的内矽钢片，再放置B内模板；然
后在铁心接头外侧放置外模板，用夹钳夹紧铁心接头部位。
4.7 垂直方向拉直铁心，移去带材中心部位的夹钳及垫板，在铁心内侧
放置底脚内层矽钢片（较长的矽钢片），其端部置于短矽钢片与带材间。
4.8 在底脚内层矽钢片外放置B内模板，并使之处于带材中心部位。 4.9 用液压撑，沿垂直方向撑开铁心。 4.10 插入A内模板，直至与铁心上边缘相平，移开液压撑头。 4.11 在铁心顶部放置平板，轻轻锤打以整平铁心边缘。 4.12 在铁心接头的对侧，沿铁心外侧放置外模板，夹紧。 4.13 根据铁心B尺寸和C尺寸的大小，在铁心的侧边放置外模板，用夹
钳夹紧。
4.14 用锤子击打铁心外模板，直到所有带材之间的间隙和褶皱消失。 4.15 在铁心接口外侧放置最后一块外模板，用钢包带将铁心捆扎住。 4.16 在钢包带上安放钢包扣，用包扎钳夹紧。移去所有夹钳或松开压紧
装置，注意：钢包带不可太紧，以能上下移动为宜。
4.17 用铅笔在接头处外矽钢片上部，写下铁心编号。 4.18 在工作卡上记录所有套装及成型操作的测量结果。 4.19 把铁心放置于退火架上的适当位置，等待退火。
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步骤4.2—2
步骤4.2—2 步骤4.2—3 步骤4.3—1 步骤 4.3—2 步骤4.3—3 步骤4.4—1 步骤4.4—2 步骤4.5&4.6 步骤4.6 步骤4.7
步骤4.8&4.9 步骤4.10—1 步骤4.10—2 步骤4.10—3 步骤4.10—4 步骤4.12 步骤4.13 步骤4.14 步骤4.15 步骤4.16 步骤4.17 8
热处理装载
1.0目的 确保热处理操作工正确装载热处理铁心 2.0范围 热处理操作工 3.0职责
3.1.热处理操作工正确装载需要热处理的铁心 3.2.技术部制定装载规定 4.0操作步骤
4.1.生产计划，用行车和磁吊，将待热处理的铁心吊放在退火架上，并在铁心腿柱Cx1/和2Dx1/2处插入热电偶
4.2退火架叠放顺序（从下到上）是：第一层为高架子，第二.三层为低架子，第四层为铜排架
4.3. 在铁心记录卡上记录铁心放置的位置。位置定义如下：
位置 二 位置 一 位置 四 位置 三 位置 六 位置 五 位置二 位置四 位置一 位置三 每层6个（炉门） 每层4个（炉门） 第一层 第二层 第三层
4.4.
位置一 11 21 31 位置二 12 22 32 位置三 13 23 33 位置四 14 24 34 位置五 15 25 35 位置六 16 26 36 铁心吊装好后，在第四层先放耐火砖，再插入U型铜排，并将各U型铜排依次用 短铜排和螺栓螺母连接拧紧。确保每个铁心窗口都有一根铜排穿过 4.5 用叉车将装载好的退火架送入退火炉内
4.6 用短铜排和螺栓螺母将退火炉内的铜排和退火架的铜排连接
注：所有铜排连接前，必须将铜排连接点处的氧化层，清除干净！
4.7 连接完后，用万用表检查退火炉内的两根铜排之间的电阻必须是零，同时还需检查
铜排与退火架.铜排和退火炉之间的电阻，必须大于10M欧姆 4.8 关闭退火炉门，待热处理
以下部分铁心热处理装载过程照片仅供参考
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步骤4.1—1 步骤4.1—2 步骤4.4 步骤4.5 步骤4.7
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