热处理
1.0目的 确保热处理操作工正确执行热处理 2.0范围 热处理操作工 3.0职责
3.1热处理操作工正确选择热处理程序，并有效执行 3.2技术部指定热处理程序 4.0操作步骤
4.1依次打开退火炉上的电源开关，加热开关，鼓风开关，报警开关，充气开关，确认相 关的指示灯亮（除了充气指示灯外），并打开氮气阀门
4.2 启动退火炉控制程序，同时检查氮气充放是否正常
4.3记录热处理开始时间，并根据《热处理工艺流程》上各个步骤规定的时间进行操作，
如打开/关闭加热电源，启动场电源等，直到打开炉门，关闭充气开关
4.4 打开炉门后，将鼓风机放在炉门口对炉内铁心吹，加速冷却速度，直到规定时间结束，
关闭所有电源，包括场内电源和退火炉电源等
4.5 松开退火炉和退火架之间的连接铜排，用叉车将所有的退火架移到指定冷却区域
4.6 拆除退火架上所有连接铜排，清除铜排连接点上的氧化层，，以备后用
4.7 在每张铁心记录卡上记录该批次热处理的信息
工艺流程图见附件九
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中间测试
1.0 目的 传达中间测试操作工在操作过程中正确和安全的步骤 2.0 范围 中间测试操作工 3.0 职责
3.1. 中间测试操作工正确进行中间测试操作程序，并有效执行 3.2. 技术部制定中间测试操作程序 4.0 操作步骤
4.1. 在中间测试时，操作者须将铁心记录卡与铁心上铅笔字编号一致。 4.2. 若铁心无法达标，立刻报告班长。并将此铁心退火炉号的所有铁心参数提交技术部门。 4.3. 在铁心退火完成后，送往中间测试工位。
4.4. 将铁心从退火铁架移至木板上。注意：正确使用磁吊。铁心接头位于木板凹口处。 4.5. 用黑色永久记号笔在铁心接头处左侧，外模板之间，由底至上顺序写下铁心编号 4.6. 在铁心接头处绕3圈电缆线。
4.7. 打开测试仪电源，设置所测铁心的测试电压 4.8. 用橡皮锤敲击铁心，消除应力
4.9. 敲击时，从铁心底部处开始，经铁心一侧，至铁心接头部位：重复另一侧。注意：在
接头部位，须用较小的力，去应力时应小心勿损坏铁心。
4.10. 理想的Watts值读数应比标准值低 10% 4.11. 理想的VA值读数应比标准值低50%
4.12. 如无法达到此理想值，则应使读数尽可能的低。
4.13. 铁心表面用整平板整平表面，清楚表面检查铁心外观及接头情况
4.14. 测量每个铁心的B尺寸C尺寸是否符合技术图纸要求，并用宽度角尺校正铁心
窗口
4.15. 在铁心记录卡上记下测试数据W值和VA值 4.16. 将铁心推上流水线，注意手不能推铁心只能推木板
以下部分铁心去应力和过程测试操作照片仅供参考
步骤4.6 步骤4.9 步骤4.16
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环氧边缘涂敷
1.0 目的 传达环氧边缘涂敷操作工涂敷铁心时正确和安全的步骤 2.0 范围 环氧边缘涂敷操作工 3.0 职责
3.1 环氧树脂操作员需填写铁心记录卡 6.0~6.1 行的内容 4.0 程序
4.1 去应力操作之后的铁心边缘涂敷准备
4.1.1 用尼龙刷清洁铁心叠片层表面，使之无碎屑杂质。 4.1.2 用屏蔽交代将环氧涂敷面分隔开。 4.1.3 目测检查铁心内.外封带是否粘结牢固 4.1.4 打开加热隧道炉
4.2 环氧树脂混合
4.2.1 在电子称上放上塑料碗并去皮 4.2.2 树脂：固化剂= 4：1
4.2.3 用刮刀在碗中充分混合环氧树脂。
4.3 涂敷环氧树脂
4.3.1 将充分混合的环氧树脂慢慢倒在铁心表面，接头处不涂。 4.3.2 用铲刀依次在铁心表面涂敷一薄层环氧
4.3.3 返回第一只铁心，依次添补环氧，使环氧充分浸入叠片层内。用铲刀修整环氧表
面及铁心边缘，使厚度均匀并小于2mm，表面无气泡。
4.3.4 检查所涂敷的铁心，如果需要再涂敷一层修整层。
4.4 树脂固化
4.4.1 固化加热器温度设置小于140℃。
4.4.2 将涂好环氧树脂的铁心推入加热器关上炉门，固化时间约为60分钟。 4.4.3 轻轻触摸尾部边缘，确认铁心已经固化 4.4.4 如果还未干，再推回停留10分
4.5 铁心清理
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4.5.1 4.5.2 4.5.3 当铁心完成固化周期后，从铁心上撕下所有防护胶带，并开启风扇 从矽钢片和铁心上清除任何多余的环氧树脂 铁心冷却后将铁心推上翻转台
4.6 翻转铁心
4.6.1 在右侧接收边放置木板，左侧翻转台与铁心间垫好木块 4.6.2 先把右侧翻起再提起左侧，保证铁心缓慢滑下而不受撞击 4.6.3 降低翻转台右侧，将铁心推上流水线 4.6.4 降低翻转台左侧，以便下一只铁心的操作
4.7 涂敷第二面 4.7.1 敲低模板
4.7.2 测量B尺寸和C尺寸并检查每个铁心的直角度 4.7.3 贴屏蔽胶带
4.7.4 检查，并清洁表面 4.7.5 涂敷环氧树脂，同4.3 4.7.6 树脂固化，同4.4 4.7.7 取下胶带并
4.8 最后测试准备
4.8.1 拆除铁心内外模板，如果模板粘在铁心上，在铁心与矽钢片之间用刮刀分离 4.8.2 清除矽钢片上多余的环氧 4.8.3 准备铁心最后测试
以下部分铁心涂敷和翻转操作照片仅供参考
步骤4.1 步骤4.2 步骤4.3—1 步骤4.3—2 步骤4.6.1 步骤4.6.2—1 步骤4.6.2—2 步骤4.6.3—1 步骤4.6.3—2 步骤4.8.1—1 步骤4.8.1—2 步骤4.8.1—3 步骤4.8.1—4
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最终测试
1.0 目的 传达最终测试操作工正确和安全的最后测试步骤 2.0 范围 所有最终测试操作工 3.0 职责
3.1 在最终测试时，须填写铁心记录卡。若发现不合格铁心，需及时报生产经理
或技术部门
3.2 环氧面上所刻铁心编号，位置及方向须正确，字迹清晰
4.0 操作步骤
4.1 当胶层固化及模板移去后，可进行最后测试，
4.1.1 对环氧胶层铁心，接头处有一铁心编号，将此编号刻于环氧面上。
4.2 精整铁心
4.2.1 将铁心移出木板，小铁心手拉，较大铁心用磁吊移出木板 4.2.2 用刮刀将内层短矽钢片与矽钢片分离并取出短矽钢片，修整胶层边缘， 在铁心接头处贴上电气绝缘胶带
4.2.3 再将内层短矽钢片回复原位，并用纤维胶带粘贴牢固 4.2.4 用纤维胶带将外矽钢片翻折插片粘贴牢固
4.2.5 检查每个铁心的A，B，C，D，E尺寸是否符合技术图纸要求 4.3 测试
4.3.1 在铁心接头处绕三圈电缆线
4.3.2 打开测仪电源，设置所测铁心的测试电压
4.3.3 在铁心记录卡上记下所测铁心的W值和VA值 4.3.4 关闭输出开关取下电缆线
4.4 在每个铁心的接头处涂上变压器油
4.4.1 检测合格的铁心在其顶部敲上“合格章”
4.5 铁心装箱
4.5.1 准备一个空箱子，打开塑料袋，垫上一张防潮纸
4.5.2 将检测合格的铁心按包装计划上的铁心编号用磁吊移至包装箱内 4.5.3 铁心记录卡也随铁心一起放入包装箱 4.5.4 满箱的铁心铲到包装区域待包装
以下部分铁心最终测试操作照片仅供参考
步骤4.1.1 步骤4.2.2—1 步骤4.2.2—2 步骤4.2.3 步骤4.2.4
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