三、施工工艺
3.1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节（如强度达到要求）、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→终孔→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土
3.2操作工艺
① 放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查后开挖。
② 开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。护壁模板分节的高度采用100cm，每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
③ 支护壁模板
第一节孔圈护壁高出桩顶200-250mm。如地层松散软弱，为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，必要时须用?6.5钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，按设计护壁大样图要求施工。每挖进1.0m
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深，按要求支护模板，及时用C20砼作护壁，并进行捣实。
④ 浇灌第一节护壁混凝土
浇灌护壁砼时，用敲击模板及使用钢钎捣实、插实方法，但不得使用振捣器，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行(夏季可缩短至12小时)，使砼有一定强度，以能挡土。
当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
⑥ 架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。
⑦ 安装辘轳
在垂直运输架上安装葫芦，滑轮及钢丝绳要求安装牢靠，且必须有反锁装置。地面运土用翻斗车、手推车。
⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机
在安装辘轳及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位
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中心和护壁支模中心线。
井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。
井下有人操作时，井口必需有专人看管，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，确保井下人员安全施工。
⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
⑩ 第二节护壁支护模板
按要支护第二节模板，同时如果强度达到设计要求则拆除第一节护壁模板。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
11浇灌第二节护壁混凝土 ○
混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。
12 检查桩位（中心）轴线及标高 ○
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
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13 逐层往下循环作业 ○
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，准备终孔验收。
14 检查验收 ○
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
15 吊放钢筋笼 ○
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
16 浇筑桩身混凝土 ○
桩身混凝土使用设计要求强度等级的商品混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定留置试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。
17季节性施工 ○
本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
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四、质量标准
4.1主控项目
① 灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。
② 桩位中心和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
③ 钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2一般项目
① 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范规定。
② 混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。
③ 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
④ 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
五、质量通病的防治
5.1垂直偏差大：
原因分析：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。
防治措施：在施工过程中必须每挖完一节即根据上口护壁的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
5.2孔壁坍塌：
原因分析：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落。 防治措施：开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
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