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8) 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
9) 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
2.2.4砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
(1) 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
(2) 应严格控制砌筑时块体材料的含水率，应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求： 1）黏土砖：10%-15%。
2）轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。 3）加气混凝土砌块：≤15%。
砌筑施工时，质检人员应在现场对含水率进行抽查。
(3) 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 2.2.5砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
(1 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
(2) 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超
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标时，应及时进行处理。
(3) 室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1）净高度为：±18mm。
2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3）楼板水平度：5mm/2m。 2.2.6混凝土结构裂缝 (1) 注意事项
1) 设计钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度不宜小于120mm（本工程设计为110），厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。
2) 建筑物两端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其他外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板距的1/3，且不应小于2000mm。
3) 梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，每侧腰筋配筋率As＞bhw/1000，间距不大于200mm。 4) 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30(本工程采用C30)。
5) 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm。
(2) 施工控制措施
1) 模板和支撑和选用应符合规范要求，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间间距800~1200mm，
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支模高度超过3000，应增设扫地杆。根据工期要求，配备足够数量的模板，本工程标准层配备3套模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2) 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
3) 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
4) 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5) 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6) 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
7) 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保温养护。 a) 根据气候条件，洒水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。
b) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 c) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
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8) 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。 2.2.7混凝土保护层偏差 (1) 注意事项
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。 (2) 施工控制措施
1) 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应用18号低碳钢丝绑扎固定。 2) 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于600mm；当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚度h≤200mm时，马凳可用φ10钢筋制作；当200mm＜h≤300mm时，马凳应用φ12钢筋制作；当h＞300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。 2.2.8混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
1) 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 2) 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。并报监理单位对其复核。
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3) 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 4) 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。
5) 楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
6) 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，应用Φ48的钢管与整体排回拉结，以增强模板的刚度和平整度。 7) 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
8) 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下道工序施工。
2.2.9水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
1) 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2) 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3) 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。 4) 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5) 地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；