数，在垫层上弹出钢筋的位置线；
②按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。 ③基础梁钢筋：先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。
④根据弹好的墙柱子位置线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。
5.2.3.2 柱子钢筋绑扎
①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。
②立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。
③在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 ④按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 按划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层的厚度。 5.2.3.4 板钢筋绑扎
①清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ②按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板钢筋相交点全部绑扎）。
④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。 ⑤上层钢筋在板厚为220时设置马凳，规格为Ф14。 5.2.3.5 楼梯钢筋绑扎
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①在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。
③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 5.2.3.6 钢筋镦粗直螺纹接头
Φ20以上的钢筋采用钢筋镦粗螺纹接头，此接头安全可靠，强度高。接头强度达到SA级标准，性能稳定，连接速度快，连接对中性好，可连接主体中的各向钢筋，施工安全，对环境无污染。
① 工艺流程：
接头连接
②接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员都经过了技术培训，操作人员持有上岗证。
③钢筋下料：加工使用的钢筋必须调直，使用砂轮切割机下料，要求切口的断面应与钢筋轴线垂直。
④钢筋镦粗后应认真检查，凡出现与钢筋垂直的横向裂缝等情况，应及时割除，重新镦粗。
⑤将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，凡发现有不合格螺纹一律切除，检查合格后应及时用塑料帽加以保护。
⑥钢筋连接：先安装套筒再将上层钢筋旋紧而使钢筋连接起来，在操作过程中应注意旋紧的程度，外露丝长不得大于一个以上的完整丝扣。
⑦按500个钢筋接头为一验收批，每批将每种钢筋取12个接头做单向拉伸和反复拉压试验。
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钢筋下料 安装塑料防护套 端头镦粗 加工螺纹 丝头检验 钢筋定位 分类堆放保管
接头检查 5.3 模板工程
模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构施工的质量，因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量，本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，碗扣型多功能支撑系统。 5.3.1 基础柱承台及基础拉梁模板：基础垫层混凝土浇注完毕后，放出承台及柱梁的边线，采用竹胶板模板及对拉螺栓一道。
5.3.2 柱模板：多肢柱采用定型钢模板，其他柱采用竹胶板模板。 5.3.2.1 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口在配模时应一并考虑留出。
5.3.2.2 采用双钢管柱箍，间距为600mm，模板设间距600mm的对拉螺栓。 5.3.2.3 梁柱模板分多次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最后一段模板先保留不拆，以便与梁模板连接。 5.3.3 梁、板、梯模板
5.3.3.1 按要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木方翻样按梁结构尺寸加工好梁横，按施工流水方向先底模后侧模进行安装。 5.3.3.2 梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼装严密不漏浆。 5.3.3.3 顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为间距300mm的50m×100mm的方木，主龙骨为Φ48的双钢管，间距为1.2m。木方表面进行处理，以保证板模结合平整。
5.3.3.4 梁、板支撑为碗扣式可调支撑体系，立杆间距为0.9m×0.9m，横杆步距为1.2m。
5.3.3.5 当梁跨度≥4m时，模板起拱1/1000～3/1000。 5.3.4 模板的拆除
5.3.4.1 拆除时间：基础、柱模在混凝土表面强度及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。承重梁、底模及支撑在上层施工时不可拆除。待第三层施工完后方可拆除。
5.3.4.2 拆模时定型钢大模板做好临时支撑，由上而下起吊 拆除。
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5.3.4.3 拆除的模板应及时清理干净，刷好隔离剂，按规格码放备用。 5.3.5 施工注意事项
5.3.5.1 混凝土浇灌前要认真复核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔细检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否正确，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。 5.3.5.2 模板要严格按平面编号配置、对号入座。 5.3.5.3 所有模板使用前均应刷隔离剂。
5.3.5.4 严格按模板分项工程质量检验标准检查评定。
5.3.5.5 混凝土浇注时应有1～2名熟练木工值班，随时检查模板情况，如发现问题及时处理。
5.3.5.6 捣固时应有序振捣，以防止发生漏振或振捣不实。 5.4 混凝土工程
5.4.1 混凝土的配制
5.4.1.1 集中拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求，生产过程中，发生各种变化需对混凝土配合比进行调整时，应由专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
5.4.1.2 外掺料：配制普通混凝土时，使用M-1高效泵送剂，改善混凝土的性能。
5.4.1.3 材料要求:由于地下水对混凝土有弱侵蚀性,地下部分混凝土结构采用矿渣硅酸盐水泥,地上部分混凝土结构采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子为5～40mm碎石,拌制混凝土的所用材料必须符合标准、规范的规定，且符合施工配合比的设计规定。
5.4.1.4 现场检测坍落度要求在14～18cm，水灰比0.5左右，砂率为40%左右。
5.4.2 混凝土泵送
5.4.2.1 本工程投入二台HB60型混凝土输送泵作业，泵管沿外脚手架布设至施工层，布设时应尽量减少弯管数量。
5.4.2.2 泵送工艺：泵送前应用水和砂浆润滑管道以减小泵送阻力，
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泵机料斗上应设筛网。卸料时随时清除大石块，泵送要连续作业，料斗内要留存足够的混凝土防止吸入空气造成堵塞损坏泵机。施工中若发生堵管现象，则反转泵机抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，则应拆管检验，并用清水清除管内材料后恢复泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。
5.4.3 混凝土浇注 5.4.3.1 开盘前检查
①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留预埋孔洞等进行检查验收。
②检查浇注设备的完整性。
③落实施工人员，以保证施工的连续性。
④填写搅拌通知单，通知本次拌合的强度等级、配比、数量。 5.4.3.2 浇注由远向近浇注，浇注时应有模板、预埋件、钢筋等人员值班，如发生偏差，必须在混凝土初凝前纠正完毕。
5.4.4 振捣：柱、梁均采用5~6米插入式振动棒捣固，板小于15cm的采用平板振动器，大于15cm的板采用插入式振动棒振捣，初凝前表面采用平板振动器二次振捣，所有板初凝前均用木抹压平防止出现表现裂缝，梁、柱、节点要仔细振捣以达到混凝土密实。
5.4.5 养护：梁板浇捣完成后，浇水养护，并保证在10天内处于足够湿润状态，柱采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。
5.4.6 施工缝的留设及处理
5.4.6.1 混凝土不能连续浇注时，应考虑留置施工缝，柱子施工缝留在基础顶面和梁的下面，梁、板施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内。
5.4.6.2 下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松动石子及软弱混凝土层，并冲洗干净，铺同强度等级的水泥砂浆。
5.5桩基础工程
本工程采用预制混凝土方桩，桩截面为450×450mm，采用工厂预制。 5.6 围护墙体工程
本工程围护结构为加气混凝土砌块。
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