材料检（试）验
灌水试验 交 工 水压试验 切割下料 保温 预制管段 现场安装 消毒冲洗 防腐 资料报验 5.12.2.2 管道安装过程遵循以下管理流程：
图纸交底 现场测量管道排列断面交底技术交底 安装施工
三检甲方或监理验收 注：对于管道密集处，均对各种管道的标高、间距等进行综合排列，在现场放样、绘制断面图，严格按断面图排列各种管道。 5.12.3 主要施工方法 5.12.3.1 PPR上水管施工
①材料选择：PPR管材料必须符合规范要求，并具有出厂合格证，方可选用。
②切割下料：选用供应商配套的管割刀或采用细齿锯切割，切口必须垂直于管轴线，管口用砂纸打平去毛。
③管材、件插接：管段施工时，使用 PPR供应商提供的专用热熔器加热，加热时材、件同时预热，热熔器按管材规格已设定好了温度，达到温度时迅速取下材、件进行插接，插接时对准管轴线，用力均匀，管轴线不得偏移，一次成型，不得反复旋转找正，周围翻边均匀一致，并且无自行脱落现象。
④管材安装：修整预留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支
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（吊）架间距偏差不大于10mm。然后进行管材吊装，PPR管材较软，预制管段以5m左右为宜，两人同时安装，并用水平仪找出坡度，坡度不得小于2?坡向配水点。立管安装采用铅坠吊直，在墙上弹出竖线，按弹线栽好支架，然后将立管在支架上安装。立管每10m以内必须设置伸缩节，伸缩节采用不锈钢产品。伸缩节一端必须为固定支架。
表（一） 冷水管支、吊架最大间距
公称外径 20 DE（mm） 25 32 40 50 63 90 110 横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 ⑤试验水压试验按0.6MP进行，10min内压降不大于0.05mp，且接口不渗不漏为合格。管道污染必须清理并消毒冲洗，消毒清洗采用2%氯液进行，浸泡24小时后用清水冲净，直至进出水口水质色泽一致为合格。
5.12.3.2 UPVC管施工
①材料选择：管材、件为同一厂家产品，且包装上批号、数量、生产日期和检验代号一致。管材、件颜色一致，无色泽不均及分解变色线。内外壁光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹及凹陷。管直线挠度公差小于0.3%。管件完整无缺陷，浇口及溢边修除平整，内外光滑、无裂纹。有符合CJJ/T29-98的物理、力学性能检测要求的报告。胶黏剂有生产厂名称、出厂日期和使用年限，必须有出厂合格证。
②材料储存：卸车时小心轻放，排列整齐，存放在低于400C的房间内，距离热源不小于1 m，通风良好。材料水平堆放在平整的地面上，叠置高度不超过1.5 m，不允许不规则堆放与曝晒。
胶黏剂及丙酮等属易燃品，必须远离火源，存放处安全可靠。 ③粘接方法：选用细齿锯进行材料切割，断口平整垂直于管轴线。插口处用锉坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度不小于3 mm，坡口后将残屑清理干净，油污蘸丙酮擦净。将管材与承口进行试插，划上标记，管
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端插入承口的深度不小于表（二）规定：
表（二） 管端插入管件承口的深度（mm）
序 号 1 2 3 4 5
试插后进行胶黏剂涂刷，涂刷完毕找正方向将管子插入承口，挤压，使管端插至标记处，擦干净挤出的胶黏剂，等待固化。
④管道安装：立管按规定每层设置检查口，立管每层设置伸缩节，横管不大于4 m内设置伸缩节，管端插入伸缩节预留的间隙内：夏季5～10 mm，冬季15～20 mm。管道支架间距，立管外径为50 mm的不大于1.5 m，外径为75 mm及以上的不大于2 m，横管不大于表（三）规定：
外径（mm） 表（三） UPVC排水横管支、吊架间距
50 75 110 1100 160 1600 外 径（mm） 40 50 75 110 160 深 度（mm） 25 25 40 50 60 间距（mm） 500 750 5.12.3.3 消防喷淋管道施工 ①材料选择：
镀锌钢管：选用符合设计要求的热镀锌厚壁钢管，工作压力不小于1.6 Mpa，管材、件镀锌层厚度均匀一致，不起皮，无褶皱等现象，具有材料合格证和正规出厂编号。镀锌层试验硫酸铜五次浸渍不变红。
焊接钢管：工作压力不小于1.6 Mpa，管材、件口径一致，无起皮、褶皱、重皮等现象，具有材料合格证和正规出厂编号。
②施工方法：
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管径大于DN150的采用焊接钢管、焊接连接，小于或等于DN150的采用镀锌钢管，螺纹连接（设计要求）。
所有穿墙的管子均加装套管，套管长度不小于墙厚，用焊管制作。管道焊接环缝必须置于套外。
管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离不大于表（四）规定。管道支架或吊架间距不大于表（五）要求。
表（四） 管道中心与梁、柱顶的最小间距
公称通径（DN） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 距离（mm） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
表（五） 管道支架或吊架间距要求 公称通径（DN） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 ≥200 4.5 距离（mm） 3.5 4 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 ≥12 喷淋管道必须加防晃支架，配水管在中点设一个（适用于大于50mm的管径）；配水管干管及配水管支管的长度超过15m的（包括管径为50mm的配水管及配水支管），每15m长度内最少设一个（管径小于或等于40mm的不算在内）；管径≥50mm的管道转弯处（包括三通及四通位置）设一个；竖直安装的配水干管在其始端设防晃支架，安装位置距地面或楼面1.5～1.8m，本工程在一层及三层设置立管防晃支架。
焊管做红丹防腐内外各一遍，安装完毕后整个系统刷两遍银粉。 螺纹连接管道变径时，采用异形接头，在转弯处不得采用补芯。 喷淋头支管管径不小于DN25，喷淋大头处采用变径管箍。
管道强度试验时采用清水试验，压力为1.4MPa，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形，压降不大于0.05MPa；水压严密性试验在水压强度试验
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和水冲洗合格后进行，试验压力为1.0 MPa，稳压24小时，以无泄漏为合格。
水冲洗试验采用分段冲洗方式，先室外后室内，先地下后地上，水冲洗的水流速度不大于3m/s，以设计流量冲洗。水冲洗方向与灭火时水流方向一致。
5.12.5 施工注意事项
5.12.5.1 各种管道不得作为其他工程的支撑并禁止踩踏，管道不得敷设在未经夯实的松土上。
5.12.5.2 PPR管一经熔接就不能再旋转校正，翻边必须均匀一致；管道不能利用自然补偿或补偿器的，管道支（吊）架均必须为固定支架。
5.12.5.3 UPVC管必须在立管及横管上设置伸缩节和检查口，伸缩节设置在水流汇合配件之上，伸缩节不得固定；管道连接时必须插入至标记深度。
5.12.5.4 消防喷淋管道的防晃支架必须按本方案施工。 5.12.5.5 所有临时管口必须封堵，防止异物堵塞。
5.12.5.6 现场按小管让大管、冷管让热管、生活用水让消防用水管、水管让风管、有压管让无压管等原则执行管道避让。
5.13 电气工程施工方案 5.13.1 工程概况
本工程包括电力系统、照明系统、接地系统、消防报警联动系统、综合布线系统。
5.13.2 配电箱、柜安装 5.13.2.1 施工工艺及流程
① 配电箱安装应遵循以下工艺流程 安装准备
定位放线 导线敷设 通电运行 预留预埋 箱内接线 箱壳安装 检测调整 箱芯安装 ②配电柜箱壳清洁
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