量的异型拱架，将拱顶空间放大，确保管棚钻机操作空间。
钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位臵对每个孔进行编号。安设钢花管的孔编为单号，安设钢管的孔为双号。先钻钢花管的孔位后并注浆，再钻设钢管，以便检查注浆效果。
钻孔时撑子面必须先喷一层混凝土作为止浆墙，以保证撑子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。
在钻机作业时，要严格按照操作规程进行操作，确保作业人员安全，防止触碰机械伤害。 5.1.2清孔
用高压风进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 5.1.3 验孔
用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞或立交。 检查钻孔的间距、深度、直径等，允许偏差为：方向角误差为1°，孔口间距±50mm，孔深±50mm。 5.1.4管棚安装
验孔合格后应及时安装钢管，下管前应对每个钻孔的的钢管进行配管编号，下管时按照编号分段施工。
棚管顶进采用装载机和管棚钻机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。钢管连接采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。
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接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
为提高钢管的抗弯能力，在导管内增设钢筋笼，钢筋笼有四根主筋和固定筋组成，主筋采用Φ16，固定筋采用φ10，将其与主筋焊接，按25cm间距设臵。 5.1.5管棚注浆
安装好有孔钢管、放入钢筋笼后,钢管内插入注浆管和排气管，排气管要插入孔底，对孔口缝隙采用混凝土进行封堵，确保孔口封闭。 注浆材料：注浆材料为符合设计要求的水泥浆或水泥砂浆。 注浆顺序按照由低到高、由下往上，分段后退式进行。在孔内设止浆塞，从孔底开始，对一个注浆分段注浆，各分段长度为1m，在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用。
注浆机注浆压力应控制在：注浆压力一般控制在0.8～1.0MPa，终压达到1.0 MPa浆液注满后应持压15min后停止注浆。
5.2.开挖及初期支护 5.2.1施工顺序及要求
施作上部台阶洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚管，钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 上台阶施工至适当距离后，开挖中部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护。
开挖下部台阶，及时封闭衬期支护。施作该段仰拱，施作该段仰拱填充。
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5.2.2钢架安装
型钢钢架采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤的缺陷。每榀钢架加工完成后应放在地面试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲允许偏差为2cm。
先初喷4cm混凝土后架设钢架。型钢钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度低于上部开挖底线15～20cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接；间距充许偏差及其横向位臵和高程充许偏差±5cm，垂直度充许偏差±2°。
钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，纵向用Φ22钢筋连接，环向间距1m。
钢架拱脚打设φ42锁脚锚管，每侧拱脚2根，每根4m，下半部分开挖后钢架及时加长落地。
钢架与初喷混凝土形成一体，钢架全部被混凝土覆盖，保护层不小于4cm。
5.2.3钢筋网铺设
钢筋网采用HPB235钢筋φ8，环向、纵向间距20cm，钢筋网片预先应按设计钢拱架间距在洞外加工好备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网与锚杆尾部焊接。
施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，网格尺寸允许偏差为±10mm，钢筋网在围岩面喷射一层砼后再铺挂，底层喷射砼的厚度不小于4cm，安装时搭接长度为1-2个网格；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近围岩面，与锚杆和钢架绑
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扎连接(或点焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近围岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于3cm。 5.2.4喷射混凝土
喷射混凝土采用C25钢筋混凝土。集中拌料，混凝土运输车运到工作面进行喷射。
喷射混凝土前，用高压风将围岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，自下而上，分段长度不宜大于6米，如开挖面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，行与行间须搭接2～3cm，第一次喷射厚度不小于4cm，锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。
5.3仰拱、仰拱填充
从仰拱开挖到灌注砼之间，隧道受力是处在最不稳定的状态，根据情况开挖仰拱会产生边墙挤出和下沉，围岩条件差时迅速灌注砼，用仰拱闭合断面。
仰拱施工前，应先将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净。施工前应先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。 仰拱分段施工，钢筋在洞外预制，浇注采用仰拱大样板有中心向两边对称施工，一次完成，仰拱采用插入式振捣棒加强振捣，保证砼质量。
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仰拱施工与掘进工作同时作业，自制仰拱栈桥，形成立体交叉作业体系，减少干扰。
仰拱混凝土达到设计要求后，方可灌注隧底填充混凝土。仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开，填充表面平整，横坡纵坡与设计一致。
5.4二衬施工
二次衬砌在初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖，采用整体式砌台车衬砌。拱墙衬砌在保持与开挖作业面安全距离的同时尽量紧跟仰拱作业。
衬砌砼由洞外自动计量拌合站生产，混凝土罐车运输砼，泵送砼入模，振捣器振捣。
灌筑顺序：根据中线水平进行台车就位并进行复核,隐蔽检查后安装挡板和环向止水带，开始灌筑。
灌筑方法：拱墙混凝土施工采用泵送对称灌筑，砼灌筑到窗顶时，拆除三岔管，将输送主管固定在拱顶第一灌筑口上，前段拱顶灌完后再移动至第二灌筑口，以保证砼的流动性和砼泵的压力，将拱部灌满。 在拱顶上方易出现空洞，采取的措施有：改进操作方法，采用“封拱顶工艺”进行施工；
采用砼密实度检测仪，对已衬砌段进行检查，有空洞的及时处理，并反馈改进灌筑的操作方法；
严格拱顶砼灌注工艺，采用预埋排气管，确保拱顶砼灌注密实，进行衬砌背后充填注浆。拆模时间：衬砌砼强度拆模要求必须经试验来确定。
5.5监控量测
监控量测主要监控施工阶段围岩和支护的动态，确保施工安全，
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