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5.12竣工验收程序
否
实施要点：
（1）督促施工单位做好施工总结，并在此基础上，提出竣工验收报告中的质量部分。
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施工承包单位验收合格后提出预验 申报 否 监理工程师审查资料及现场预验 项目监理机构组织预验收，施工承包、设计单参加 施工承包单位整改 申报 否 监理工程师复验 施工承包单位提交工程档案资料，并提出“工程竣工报验” 建设单位组织竣工验收，施工、监理、设计及其它验收单位参加 施工承包、勘察、设计、监理单位分别填写“合格证明书”，建设单位填写“建设工程竣工验收报告”，各单位会签“建设工程竣工验收备案表” 进入保修阶段
******二期工程东块项目 施工监理投标文件 （2）协助建设单位审查工程项目竣工验收资料，满足备案存档的要求。 （3）参加竣工验收工作，填写“合格证明书”。
第6章 针对本工程重点及难点分部分项工程的监理措施
6.1 桩基础的监理控制措施
6.1.1 预应力高强混凝土管桩（PHC桩）监理控制措施
1、管桩施工监理控制程序
复核测量定位 锤击沉桩检查 旁站接桩 收锤 底桩就位、 对中、调直 导杆设置、 桩身垂直度 除污除锈、调直，焊接质量 停打控制条件 2、管桩施工监理控制要点
（1） 在施工准备阶段：审核施组，验收成品桩质量，审查设备、机具特别是打桩锤的选用是否合理，复核测量放样。
（2） 根据设计要求，确定试桩的位置和根数。督促施工单位按照规定进行试桩施工，并进行静载试验。单桩极限承载力达到要求后方可进行正式打桩施工。 （3） 检查桩帽及垫层的设置。桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性，且桩帽结构要合理。锤垫及桩垫要能真正起到保护柴油锤和桩头的作用。锤垫厚度一般为15~20cm，桩垫厚度应均匀，软硬适宜，经锤击压实后厚度一般不于12cm。 （4） 底桩就位后，必须监理检查对中和调直满足要求后方可开锤。一般规范要
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******二期工程东块项目 施工监理投标文件 求底桩垂直度偏差不得大于0.5%。
（5） 锤击沉桩过程中，要求自始至终保持桩身垂直，力戒偏打。检查打桩时桩锤、桩帽和桩身的三中性线保持在同一铅垂线上，发现偏差，及时通知施工单位进行纠正。
（6） 要保证管桩接头的焊接质量，监理进行旁站检查。检查焊缝位置的除锈除污及对接调直情况，督促焊工按规范和标准进行对称、分层、均匀、连续施焊，焊缝应连续饱满，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷。若在大风、雨天施工应有可靠的防风、防雨措施。若在冬季0oC以下天气中施工，应采取预热措施。 （7） 要求按规定比例对焊接接头进行超声波检测，监理现场了解检测情况，并根据检测结果来控制焊接质量。
（8） 焊接结束后，要求焊缝经自然冷却（一般不少于8分钟）后，才能继续打桩，严禁用水或焊好即打。
（9） 督促施工单位对每根桩进行连续施打，一次性完成，尽量避免因间停歇而导致施打困难。
（10）按照规范要求督促施工单位对成桩进行小应变检测，检测结果发现桩身质量不符合要求时，监理工程师书面上报有关单位研究处理。 6.1.2 钻孔灌注桩施工监理控制措施
1、施工准备检查
（1） 资料准备：钻孔地质资料、施工方案、施工机械、株材料（包括钢筋、砼配合比等）试验资料合格。
（2） 场地准备：施工便道、泥浆池、沉淀池布置
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******二期工程东块项目 施工监理投标文件 （3） 动力准备：电网电力供应、发电机供应、备用动力、线路铺设等。 2、孔位、孔形、倾斜度控制
（1） 复核孔平面位置，控制钻头中心与桩位中心的对中偏差在1cm以内，检查钻机平台水平。
（2） 检查护筒埋设位置正确，护筒内径一般应大于桩径15-20cm，护筒平面位置的偏差不可大于5cm，垂直偏差不可大于1%。护筒埋置深度及回填要求须满足规范要求。
（3） 钻孔前及钻孔过程中，检查钻头直径要满足设计桩径要求。
（4） 钻孔过程中，注意观察钻杆的垂直情况和钻机平台的水平情况，发现问题及时纠正。
（5） 钻孔时发生坍孔、孔位偏斜、漏浆、卡钻等问题时，会同施工单位及时采取有效措施进行处理。
（6） 终孔后应使用井径仪或检孔器检验成孔质量、确保孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%。
3、泥浆指标、孔深控制
（1） 原闰造浆的泥浆指标不能满足设计和规范要求时，必须采用合适的原料进行泥浆配制，性能指标要能满足要求。
（2） 抽查成孔过程中的循环泥浆性能指标要能满足规范要求。 （3） 钻至设计标高后，必须经监理检查认可才能终孔。
（4） 终孔后，应进行第一次清孔，一清后的泥浆指标应满足规范要求。
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******二期工程东块项目 施工监理投标文件 （5） 在钢筋笼吊放就位之后，必须进行第二次清孔，在混凝土灌注之前，监理检查泥浆比重1.03-1.10，粘度：17-20s，含砂率：<2%，孔深：不小于设计规定，孔底沉碴厚度符合设计要求，合格后方可书面同意施工单位进行砼灌注。
4、钢筋制作、吊放、控制
（1） 检查钢筋的规格、型号、数量均满足设计要求，钢筋表面应清洁、无锈蚀。钢筋笼的直径、长度偏差均应在允许范围之内。
（2） 焊接错开距离，同截面焊接数量均应满足规范要求。一般焊缝错开距离为35d，同截面焊缝不超过50%。
（3） 检查焊缝质量，焊缝应连续饱满，不应有凹痕、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷。
（4） 钢筋笼吊放应确保顺直、无变形，吊点应在加强箍位置。下笼时若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理再继续下放。
（5） 检查笼顶标高及笼顶中心位置准确，一般标高误差控制在±20mm以内，中心位置偏差在20mm以内。
（6） 应有可靠措施固定钢笼，避免灌注过程中钢笼上浮。 （7） 按要求做好检查资料。 5、水下砼灌注控制
（1） 导管在使用前应进行水密性试验，水压不应小于孔内水深1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。 （2） 检查砼，运输的设备性能、数量满足施工要求。
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