2）、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3）、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
4）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
5）、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触。 6）、配管时，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断口应平整，并垂直于管轴线。
7）、管道粘结不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘结。
8）、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
9）、塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
10）、管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确。
11）、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
12）、在塑料管道的各配水点，受力点处必须采取可靠的固定措施。 13）、排水管道不得穿过沉降缝、烟道和风道，并不得穿过伸缩缝，当受条件限制必须穿过时，应采取相应的技术措施。
14）、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接宜采用450三通，或450四通和900斜三通，或900斜四通。
15)、排水管穿过承重墙或基础处，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量。
1.11.2，系统试压及调试 1）管道试压要求
a、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工和验收规范的规定； b、管道支吊架安装完毕，配置正确合理，紧固牢靠；
c、清除管线上所有的临时卡具，支撑及其他等，所有的连接处均能保证便于检查；
d、试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块； e、具有完善的经批准的试验方案。 2）试验步骤
a、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； b、充满水后，进行水密性检查；
c、加压宜采用电动加压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
d、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
e、稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
3）给水系统的调试
a、调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况；
b、确定各用水点的供水到位后对各层卫生器具按规范进行盛水试验（盛水24h后，脸盆与马桶水箱盛水到溢水口），检查洁具是否漏水；
c、洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水是否畅通，是否渗漏，并及时解决问题。 4）排水系统调试
a、逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完毕后即封闭，要求逐一清理，避免遗漏；
b、逐根对主管进行通水、灌水球试验，做到立管畅通无阻； 1.12，电气工程 1.12.1，工程概况
电气安装工程包括照明、电缆保护管终端面板的安装，在施工过程中必须仔细审核图纸结合实际和土建紧密配合，保证工程质量。 1.12.2，配管
1)、施工前要认真审核图纸，等的路由区分开。
2)、检查施工用的管材、规格和型号必须与图纸的设计相符，并具备出厂合格证，钢管表面不能有严重的锈蚀。 3)、隔墙内暗敷时，PE管埋深不小于15mm。
4)、PE管暗配时采用套管连接，明配时采用管接头套丝连接。
5)、PE管和接线箱（盒）进行连接时，Ф50mm以下的用锁紧螺母进行固定，Ф63mm以上的可“点焊”固定，管口都须加护口进行保护。
6)、钢管用电动切割机切割，其管口都必须用锉刀打磨光滑，无毛刺。 1.12.3，穿线
1)、管内导线的总截面积，不应超过管内截面积的40％。
2)、导线的色标应符合规范要求，应为黄（a相）、绿（b相）、红（c相）兰（零线）、黄绿（接地线）、白（照明开关控制线）；火灾报警探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色。
3)、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一槽孔内。但下列情况可穿于同一管内： a、电压为65V及以下的回路；
b、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路； c、照明花灯的所有回路；
d、同类照明的几个回路；但管内总数应不多于八根。 1.12.4，照明灯具及灾报设备的安装
1)、安装前要对各器具进行检查，器具表面清洁，内外干净明亮，表面无明显损伤。
2)、仔细检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与图纸设计要求相一致。 3)、灯具的固定采用预埋吊钩，膨胀螺丝，塑料胀管等，严禁采用木楔固定。安装高度离地不低于2.4m。
4)、照明开关不允许装在门后，应装在便于操作的部位，距门框200mm，距素墙150mm，高度为距地1.3m，同一建筑物内，水平误差不超过3mm。盒盖要正好贴在墙面上，固定螺丝用半圆头镀锌螺丝，外加白塑料帽。 5)、普通插座安装的底边距地面0.3m，卫生间防溅插座距地面1.3m，空调线插座距地面1.8m。其余要求与开关相同。 2，质量保证措施及质量管理体系 2.1，质量保证总体措施 1）切实贯彻 2）质量管理体系
3）认真执行、实施本公司制定已获通过的ISO-9002质量保证体系，实行项目经理、项目总工质量负责制。
4）项目全体员工牢固树立全面质量管理的意识、质量控制以人为本，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。 技术复核计划表 序号 复检项目
复核人 备 注 1 建筑物定位 测量、技术 会同甲方、监理、设计院共同复核 会同甲方、监理、设计院共同2 基坑成槽 基础定位、标高控制 测量、技术、施工 复核 与甲方、监理共同验收 与甲方、监理共同验收 与甲方、监理共同验收 与甲方、监理共同验收 与甲方、监理共同验收 与甲方、监理共同验收 3 4 5 6 7 8 测量、技术、质检 基础底板钢筋、砼 技术、施工、质检 回填土 各层定位、标高 各层钢筋、砼 各层专业预埋管线、预留孔洞 各层砌筑、抹灰砂技术、施工、质检 技术、施工、质检 技术、施工、质检 技术、施工、质检 9 浆配合比 10 11 12 13 各层门窗 各层地面 屋面 沉降观测 技术、施工、质检 技术、施工、质检 技术、施工、质检 技术、施工、质检 测量、技术、质检 与甲方、监理共同验收 与甲方、监理共同验收 与甲方、监理共同验收 与甲方、监理共同验收 与甲方、监理共同验收 6）对工程质量实行全员，全过程控制，三阶段控制对工程质量控制划分为三点，事前对4M1E严加控制，事中控制关键是工序控制。 隐蔽验收计划表 序号 验收项目 验收人 备注