神华神东煤炭集团李家畔生态生活小区三期5#楼工程 模板工程施工方案
L1403140310角钢L1003100310角钢M16螺帽M16螺帽M16螺帽φ16螺杆12mm厚竹胶板M16螺帽φ16螺杆100350木方100350木方12mm厚竹胶板L1403140310角钢L1003100310角钢 （14） 严格根据项目部要求，杜绝浪费材料不乱用乱锯，做到工完料净场地清理，做
好完全文明施工。 （15） 独立柱模板施工
工艺流程：楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→大 模板（拼装模板）吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检 →交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 主要施工方法：
1) 安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后， 拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
2) 为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用 Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。 3) 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边 线及标高的准确。在找平层上粘贴10mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。 模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
4) 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 5) 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。 （16） 梁板模板施工
1) 工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶 板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→ 浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
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2) 主要施工方法：
模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部 结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下 面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以 保证模板接触面平实。
a) 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
b) 多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条 主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
c) 超过4m的梁、板，梁、板中间应按1.5‰起拱。 d) 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
e) 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高 低差≯1mm。
f) 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手 板或木方。
g) 地下车库顶板上堆放施工荷载，拆模后应加支撑，支撑间距1.2m31.2m。 （17） 楼梯模板施工
1) 模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安 装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模 板清理。 2) 主要施工方法：
a) 楼梯模板施工前应根据实际层高放样。 b) 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。 c) 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
d) 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
e) 安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
（18） 后浇带支模
施工后浇带的浇筑，应在结构施工完两个月后用比设计强度等级提高一级的无
收缩砼浇筑。当5#楼结构封顶两个月后（即结构沉降稳定后）方可进行沉降后浇 带施工。后浇带采用15mm厚多层胶合板模板，根据后浇带宽度预先加工成预制 模板（按宽度每边加5cm），次龙骨采用503100木方，主龙骨采用1003100木
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方；施工顺序为底板、墙体、顶板，墙体采用斜撑加固，每1m设一道，顶板支撑 采用钢管架和钢支撑，为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，预 防缝隙漏浆。 5.5模板拆除
5.5.1墙模的拆除
（1) 墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。
（2) 平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻
轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。
（3) 阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移
位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后序施工。
（4) 门窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂，同时避免
碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。
（5) 高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动
模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。
（6) 拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序， 模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应 及时集中收集管理。
（7) 在模板调至存放地点基另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜角度要符合
75°～ 80°自稳角的要求。
（8) 模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保
护，以防损伤结构成品。
5.5.2顶板、楼梯模板的拆除
（1) 顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑
部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。 （2) 常温时，顶板的混凝土强度达到设计强度的75％，即可以拆除顶板模板；冬
施时，达到设计强度的100％，既可以拆除顶板模板。
（3) 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在
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次 龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。 （4) 拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野
蛮拆模，以免损坏顶板模板。 （5) 顶板支撑需保持三层连续支撑。
对悬挑构件的支撑（如阳台、遮雨板、窗井盖板等）采用连续支撑，待结构 工程结束再拆除支撑。 楼梯模板的拆除要求同顶板模板。
构件 梁 板 侧模 1．2Mpa 底模 跨度≤8m 跨度≤2 m 任何跨度 应达到设计强度的% 75 50 100 设计强度 C30 C30 C30 应达到强度（Mpa） 22.5 15 30 1.2 悬臂构件 1．2Mpa 柱、墙 1．2Mpa 5.6模板的保养：
5.6.1设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做 到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦 洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模 板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
5.6.2大模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角度符合75°
-80°自稳角的要求。
5.6.3木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应 及时刷封边漆。
6． 质量标准
6.1本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构长城杯的要求作为产品的检验标准。 模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
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模板尺寸的允许偏差及检查方法 表6-1
项次 1 2 3 4 5 6 7
6.2对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国 内外工程中早已被推广运用。产品进场后严格执行质量检验，确保质量。 6.3工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制 作和质量监控，全面保证工程质量。
6.4模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号 和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免 占用现场更多的地方放置模板。
6.5模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。
模板安装的允许偏差及检查方法 表6-2
项次 1 2 3 4 项目名称 垂直 位置 上口宽度 标高 允许偏差(mm) 3 2 +2 0 ±10 检查方法 用尺检查 用尺检查 用尺检查 项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 允许偏差（mm） 3 +3 -5 +0 -1 ±5 3 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 对角拉线用直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 6.6施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 6.7顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
6.8竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤
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