3#楼模板方案(5)

2018-12-23 23:35

神华神东煤炭集团李家畔生态生活小区三期5#楼工程 模板工程施工方案

线,随时观察模板变形及时调整模板。

6.9为解决上下层梁、板错位,模板拼缝漏浆的问题,混凝土可浇筑到梁或板底标高 +30mm左右,剔掉浮浆后达到控制标高。

6.10在顶板模板板缝处均设置底楞,以多层板硬拼为主,在竖向墙体模板板缝(包括 底缝)加海绵条密封。

6.11墙体砼浇筑混凝土前,配制空压机清理,吹干净模板内杂物。

6.12控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求,由试验决定拆模与否。 6.13为保证脱模效果,墙体采用油质脱模剂,涂刷时要均匀。

6.14高度重视模板拆除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待,并

由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板, 模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

7. 注意事项

7.1成品保护:

7.1.1吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

7.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。 7.1.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时,应及时修理或更换。 7.1.4模板在使用过程中应加强管理,分规格码放整齐。 7.1.5模板及木方子应注意防雨保存,避免受潮变形。

7.1.6模板连接件应及时放于工具袋中,不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯 实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围,应设置围挡,并挂明显的标志 牌,禁止非作业人员入内。 7.2安全事项:

7.2.1模板堆放场地必须平整夯实,如立放时,应采取面对面的存放方法,并满足 自稳角要求,并加设斜支撑.

7.2.2模板就位时,必须及时加设斜撑,支撑必须按要求设置。

7.2.3模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效, 并先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。吊起时,要做到稳起稳落, 就位准确,禁止人力搬动大模板,严防模板大幅摆动或碰撞。

7.2.4模板支撑完毕后,必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前, 严禁拆动模板及支撑。

7.2.5模板拆除时,必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除,不得违章作业。

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支设4m以上的墙或柱模板时,应搭工作台,由专业架子工搭设,并验收合格。 不足4m的可使用马凳操作。高空拆模时,不得让其自由下落,更不能大面积 同时撬落。

7.2.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

7.2.7在模板加工过程中,电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程, 操作人员必须持证上岗。

7.2.8模板施工应完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保 模板施工安全文明。

7.2.9 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,避免在施工过程中发生安全事故。

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8. 附件:模板受力验算

8.1、墙体木模板受力验算 (1) 墙模板基本参数

模板面板材料:胶合板 模板面板厚度;h=15(mm)

内龙骨材料:木楞 支撑根数;n=5(根)

木楞截面宽度;50(mm) 木楞截面高度;100(mm) 次楞(内龙骨)间距;l=0.25(mm) 外龙骨材料:木楞 支撑根数;n=6(根)

木楞截面宽度;100(mm) 木楞截面高度;100(mm) 主楞(外龙骨)间距;b=0.6(mm)

穿墙螺栓型号:M14 间距;B1=0.5(mm) (2) 荷载计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中:γc 为混凝土重力密度;取γc=19.5(kN/m3);

t 新浇混凝土的初凝时间,取3(小时) V 混凝土的浇筑速度;取V=2.5(m/h); β1 外加剂影响系数;取β1=1

β2 混凝土坍落度影响修正系数。取β2=0.850

H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=0.5(m) 经计算得到新浇混混凝土侧压力F1=9.75(kN/m2) 倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4(kN/m2) (3) 墙模板面板的计算

面板为受弯构件,按照受均布荷载三跨连续梁计算,跨度为内楞间距.

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1) 面板强度验算

模板所受的荷载计算值:q=1.239.7530.6+1.43430.6÷1000=10.38(kN/m) 面板的最大弯矩:

其中:l 次楞(内龙骨)间距;取l=0.25(m)

q 作用在模板上荷载计算值 q = 10.38 kN/m 经计算得到:M=10.3830.25^2÷10=0.06(kN.m) 面板强度计算值:

其中: W 面板的净截面抵抗矩 W = 22.5 cm3

M 面板的最大弯距 M = 0.06 kN.m

经计算得到:f=0.0631000000÷(22.531000)=2.67(N/mm2) 面板的强度设计值;取[f]=15(N/mm2)

面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求! 2) 挠度计算

作用在模板上的荷载标准值:q=9.7530.6=5.85(kN/m) 最大挠度计算公式:

其中: l 内楞间距,l=0.25(m);

I 面板的截面惯性矩 I = 16.88 cm4 E 面板的弹性模量 E = 10000 N/mm2

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q 作用在模板上荷载标准值 q = 5.85 kN/m

经计算得到:v =0.67735.853(0.2531000)^4÷(100310000316.88310000)=0.09(mm)

[v] 面板的最大允许挠度值:[v]=0.2531000÷250=1(mm).

计算结果:面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值;故满足要求! (4) 墙模板内楞的计算

内楞直接承受模板面板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

1) 抗弯强度计算

作用在内楞的荷载计算值q=(1.239.75+1.434)30.25=4.33(kN/m) 内楞的最大弯矩:

其中: l 外楞间距;取l=0.6(m)

q 作用在内楞的荷载计算值 q = 4.33 kN/m 经计算得到:M=4.3330.6^2÷10=4.33(kN.m) 内楞强度计算值:

其中: W 内楞的净截面抵抗矩 W = 416.67 cm3

M 内楞的最大弯距 M = 0.16 kN.m

经计算得到:f=0.16÷(416.67310)=0.38(N/mm2) 内楞强度设计值;取[f]=15(N/mm2)

内楞强度计算值小于内楞强度设计值;故满足要求! 2) 内楞的挠度计算

作用在内楞上的荷载标准值q=9.7530.25=2.44(kN/m) 内楞的最大挠度:

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