福建联合石化年产25万吨丙烯项目 图2-1 总厂厂区布置图
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福建联合石化年产25万吨丙烯项目 2.4 功能区介绍
2.4.1 生产区布置概述
图2-2 生产区
设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，在该项目中将原料预分离车间、反应及再生车间和产品提纯车间集中布置，设置在同一区域内，如此安排有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，且保证工艺生产流程顺畅、衔接简短、紧凑合理，使得与相邻设施协调。除了考虑生产管理和安全防护等问题外，集中布置工艺装置还便于施工、安检以及检修。
本项目厂区分布设计中，人员集中场所如行政楼、员工休息活动室、医疗室、食堂、研发中心等位于东南侧，储罐区位于西北角，主工艺生产区位于全场的中西部，并保持一定距离，防止交互危险性，此外还应当间隔一定距离放置灭火器及高压喷头，预防火灾蔓延。
主工艺生产区安排在整体厂区的中间，方便工作人员随时检修调整加工单元，防止易燃及毒性物质的释放对人造成伤害。道路布置应当在满足生产操作、物料运输、设备检修、消防安全以及事故急救等的要求下，力求减少道路的面积；工艺装置的内部道路应与街区外的厂区道路连接。生产工艺区内不易进行绿化。
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福建联合石化年产25万吨丙烯项目 2.4.2 罐区布置概述
图2-3 罐区布置
罐区放置在厂区西北角，满足上述与生产工艺区的相对位置要求。这一区域要进行车辆限行，生产区内保持足够的安全距离，满足防火设计的要求。罐间距离取8m，罐区内设置积水设施，并设置可控制开闭的排水设施。该区内包括原料罐区和产品罐区。产品罐区放置在靠近运输装卸区一侧，便于产品运输转移。此外，将罐区布置在靠近西侧的产品出入门，方便车辆的出入，实现方便运输的要求。
对可燃液体、可燃气体要求分布在厂区的边缘区域，与罐区无关的管线、输电线均不得穿越罐区。在本项目中，罐区在产区的西北侧，同时，在具有良好通风条件的情况下，靠近工艺生产区的地段内有利于服务相邻的对象，因此将装卸区设计在灌区附近，有利于交通运输。
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福建联合石化年产25万吨丙烯项目 2.4.3 配电站的布置
图2-4 配电站
配电站的布置应便于线路的进出，不妨碍工厂扩建和发展的独立地段。当采用架空的输电线时，应布置在厂区边缘地带。在安排配电站的位置时，应该布置在易泄露、可燃腐蚀性气体及粉尘生产、储运和装卸设施的全年最小频率风向的下风侧和有水雾地带冬季盛行风向的上风侧，在本项目中，配电站位于厂区东北侧。同时，变电站设计应当远离强振源，并与易泄露、可燃气体、腐蚀性气体以及粉尘的生产区、罐区、仓储区的距离保持在规定的距离（60m）之外，方便高压进线和低压出线。此外，在变电站的周围设置绿化带，构成独立区域。
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福建联合石化年产25万吨丙烯项目 2.4.4 三废处理设备的布置
图2-5 三废处理装置
根据设计规范的要求，污水处理厂应当布置在厂区边缘或厂区外的单独地段，且地势以及地下水位较低，注意对其周围环境的影响。本项目在上述原则的指导下，将三废处理设备布置在厂区北侧，与生产车间和提纯车间相邻，便于回收处理相邻车间生产产生的污水，同时在其周围布置绿化林进行隔离，有效地减少废水废气的排放，实现节能减排的总体目标。
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