项目 公差等级CT 加工面基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量等级 RAM 毛坯基本尺寸 C面 10 80 3.2 E 0.7 82.3 D面 10 72 3.2 E 0.7 75 1、C面的单边总加工余量为Z＝2.3mm。查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-49精加工余量故粗加工余量为Z＝1.3m
2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm 3、花键孔
要求以花键外径定心，故采用拉削加工
内空尺寸为?22H12。由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-42却定孔的加工余量分配： 钻孔：?20mm
扩孔：?22mm
拉花键孔(6-?25H7*?22H12*6H9) 4、铣18H11槽
由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-41查得粗铣后半精铣宽度余量Z＝3mm粗铣后公差为+0.18～+0.27半精铣后公差为+0.11（IT11） （五）确定切削用量及基本工时 工序一：铸造毛坯
工序二：粗、半精铣左端面75×40面即C面。 一、 粗铣面75×40面 1、 背吃刀量的确定
因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。 2、 进给量的确定。
选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为7.5KW。由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z 3、 铣削速度的确定。
由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。则主轴转速为n＝1000Vc/?D＝238.8～437.9r/min 。Vf＝fzZn＝
477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min ，Vf＝480mm/min。 切削工时：
由《切削用量简明手册》表3.26可查得入切量及超切量Y+?=12mm。故
L?Y?? t＝
Vf ＝
75?12 480 ＝0.18mim。 二、 精铣75×40面 1、 背吃刀量的确定
由《实用机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm ，即ap＝1mm。 2、 进给量的确定
选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表11-92要求表面粗糙度为3.2查得每转进给量为0.5～1.0故取0.5mm/r 3、 铣削速度的确定
由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110m/min
则
机
床
主
轴
转
速
n
＝
1000Vc/?D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，则Vf＝150mm/min。 4、 计算切削工时
由《切削用量简明手册》表3.26查得入切量和超切量
Y+?＝12mm。则
L?Y?? t＝
Vf ＝
80?12 150 ＝0.61mim
工序三 钻Φ22花键底孔，扩花键底孔Φ22倒2×75倒角
1、 钻Φ20的孔。 1） 决定进给量
由《切削用量简明手册》表2.7选择高速钢麻花钻头其直径do＝20mm。
铸铁的硬度大于200HBS查得进给量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系数Ktf＝0.95则f＝0.41～0.50mm/r。
由《切削用量简明手册》表2.8可查得钻头强度允许的进给量为f＝1.75mm/r。
由《切削用量简明手册》表2.9可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。
选用Z525钻床由表2.35查得进给机构允许的最大抗力Fmax＝8830N，do?20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量简明手册》表2.19查得高速钢钻头钻孔的轴向力F＝5510N小于Fmax，故可用。 2） 确定钻头的磨钝标准及寿命。
由《切削用量简明手册》表2.12查的钻头后刀面最大磨损
o
量取0.6mm，寿命为T=15mim。 3） 确定切削速度
n??1000v ?do1000*18
3.14*20
＝286.6r/min
由《切削用量简明手册》表2.35取n＝272r/min则实际切削速度
Vc＝
?Dn1000＝
272*20*3.141000＝17.1 m/min。
4）检验机床扭矩及功率
由《切削用量简明手册》表2.20可查得f?0.5 mm/r时，Mc＝76.81Nm。当nc＝272r/min时由《切削用量简明手册》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。
由《切削用量简明手册》表2.23查得Pc＝1.1 kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76 kw。
因为Mc?Mm，Pc?Pe，故所选切削用量可用。 f＝0.48mm/r ，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。 计算基本工时： tm＝
Lnf
由《切削用量简明手册》表2.29查得入切量与超切量分别为10mm和10mm。故： tm＝
Lnf＝
80?10＝0.69 mim。
272*0.48