n＝
1000v＝818.9 r/min。 ?D由Z525钻床说明书由就近原则取n＝680 r/min。故实际切削速度为v＝14.9 m/min 4、校核机床扭矩及功率
由《切削用量简明手册》表2.20查得
Ff?CFdoZFfyFkF
M Mc?CMdoZfyKM
M Pc?McVc30d
CF=420, ZF=1 yF＝0.8，CM=0.206, ZM2.0, yM=0.8 Ff＝420×7×0.36×1 ＝1298.3 N
Mc＝0.206×7×0.36×1＝4.5 Nm Pc＝
415*14.9＝0.32 KW 30*72
0.8
2
0.8
根据Z525机床说明书可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。 5、计算钻削加工工时
由《切削用量简明手册》表2.29查得入切量和超切量y＋?的值为6 mm。故 t＝
10?6L?y??＝
0.36*680nf
＝0.07 min
因为表面存在俩加工孔故加工工时为T=2t＝0.14 min。
二、攻M8螺纹
由《机械加工工艺手册》表7.2-4选用M8细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。
由《机械加工工艺手册》表7.2-13在普通钻床上攻丝切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故钻床主轴的转速为： 我n＝
1000Vc?D＝437.9 ～477.7 r/min
由Z525的说明书的参数可取n＝392 r/min。故实际切削速度为
Vc＝9.8 mm/min 攻螺纹机动实际的计算 我tm＝
l1?l???11?? ????p?nn1? 其中：l：工件螺纹的长度l＝10 mm。 l1：丝锥切削长度l1＝22 mm。
?：攻螺纹是的超切量?＝（2～3）P取?＝3。 n：攻螺纹是的转速n＝392 r/min。 n1：丝锥退出时的转速n1＝680 r/min。 P:螺距。 工序七 铣18H11的槽 一、粗铣18H11槽
1、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀，同一铣床。 因为槽深为35 mm 故铣18H11槽时底边留有5 mm的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm
2、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1-96查得切削速度为 V＝18～29 m/min
每齿进给量为fz＝0.063～0.102 mm/z取fz＝0.09 mm/z。则铣床主轴转速为 n＝
1000V?D=358.3～577.2 r/min
根据机床说明书可取n＝460 r/min。则实际转速为 Vf＝fznz＝0.09×3×460 ＝124.2 mm/min 3、切削加工工时
由《机械加工工艺手册》表2.1-99查得 tm?
＝
lw?l1?l2i Vf40?9?2 124.2 ＝0.82 min 二、半精铣18H11槽
1、选取与粗铣18H11槽同一规格的铣刀，背吃刀量ap＝5 mm。 2、确定进给量
由《机械加工工艺手册》表2.1-72查得每齿进给量为fz＝0.05～0.08 mm/z取fz＝0.06 mm/z。
由《机械加工工艺手册》表2.1-75查得后刀面最大磨损限度为0.22～0.25 mm。由表2.1-76查得铣刀寿命为T＝60 min 3、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1-92查得V＝22 m/min，则主轴转速
n＝
1000V?D=437.9 r/min
根据机床的说明书确定主轴转速为n＝460 r/min。 则Vf＝fznz＝82.8 mm/min 4、计算切削工时
由《机械加工工艺手册》表2.1-99查得 tm?lw?l1?l2i Vf40?9?2*2 82.8 ? ＝1.2 min
（二）夹具设计 1．定位基准的选择
由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。
2.定位误差分析
由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保
证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。 3．夹具设计及操作说明
如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。
夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。
铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图3附图4。
夹具设计
（一）问题的提出
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具
经过与指导老师协商，决定设计第4道工序——开档夹具。
（二）夹具设计
1．定位基准的选择
由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工