二、扩?20孔。
1、确定背吃刀量
由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为2mm。 2、确定进给量
由《切削用量简明手册》查的f＝0.6～0.7mm/r。根据机床说明书取f＝0.62mm/r
3、计算切削速度
?11??11?V??~?Vn??~?*17.1 ?23??23? ＝5.7～8.5 m/min 由此可知主轴的的转速为： n＝82.5r/min
根据机床说明书取n＝140r/min，则实际切削速度
v＝
4、计算切削工时
由《切削用量简明手册》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。
由《机械加工工艺手册》表3.5.1查得tm＝
L?L1?L2fn140?V1000＝9.67 m/min
，式
中各参数：L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。 故
tm＝0.8min
工序四 拉花键孔
由《机械加工工艺手册》表4.1-42拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为0.04～0.1mm，取齿开量为0.06mm。拉削速度由《机械加工工艺手册》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5，拉削速度为?级的花键拉削速度为
Vc＝4.5～3.5 m/min 取Vc＝3 m/min 拉削级别由《机械加工工艺手册》表4.1－66查得。 拉削加工工时 t＝
ZbL?k
1000vfzz25?222式中Zb为单面余量Zb ＝
＝1.5 mm
L为拉削表明长度 L＝80 mm
?为拉削系数，取?＝1.2
K 考虑机床返回行程系数取 k＝1.4 v为拉削速度 fz为拉刀单面齿开量
z为拉刀同时工作齿数z＝L/P
P为拉刀齿距 P＝（1.25~1.5）80＝1.3580 ＝12 mm 所以拉刀同时工作齿数为 z＝L/P=80/12?7 所以 t＝
1.5*80*1.2*1.4
1000*3*0.06*7 ＝0.16 min
工序五 粗、精铣80×30面 一、粗铣80×30面 1、加工余量的确定
由前面可知粗加工加工余量为2 mm，加工余量较小故采用一次切削故ap＝2 mm。 2、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1－20选择高速钢立铣刀，铣刀直径为16 mm齿数为3。
由《机械加工工艺手册》表2.1－96查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为aw＝do/4，铣刀的铣削速度为v＝18.29m/min，每齿进给量为0.063～0.102 mm/z 则主轴转速为 n＝
1000v=358.3~577.2 r/min ?nD 取n＝460r/min，由此可得Vf＝fzzn＝0.09×3×460 ＝124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算
由《机械加工工艺手册》表2.1－94可查得 t＝ 式中
i为次给次数i＝
30? do4Lw?l1?l2i vf8
l1＝0.5do+（0.5～1.0）＝9 mm
l2＝1～2 mm取l2＝2 mm 则 t＝
80?9?2＝5.86 min 124.2精铣 80×30面
1、加工背吃刀量ap的确定
由前面可知道精铣的加工余量为1 mm，故ap＝1 mm 2、进给量的确定
由《精铣加工工艺手册》表2.1－72查得高速钢立铣刀直径为16 mm，选用与粗铣时同一铣刀和机床。
铣削宽度为aw＝3 mm是的每齿进给量为0.08～0.05 mm/z，因为表精度要求较高故fz＝0.06 mm/z 3、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1－75查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为0.2～0.25 mm。
由《机械加工工艺手册》表2.1－76限度寿命查得限度寿命T=60min。由《机械加工工艺手册》表2.1-92查得Vc＝22 m/min，则铣床的主轴转速：
n＝n?取n＝460 r/min。 则Vf＝fz*z*n＝0.06*3*460 =82.8 mm/min 4、计算铣削加工工时
1000v＝437.9 r/min ?do由上面可知 t＝式中
lw、l1、l2与上述所相同。 i＝30/3＝10 将各参数代入上式可得： t＝
80?9?2×10 82.8Lw?l1?l2i vf ＝11 min 工序六 钻两M8底孔及攻螺纹 1、选择切削用量
选择高速钢直柄麻花钻直径为Φ7，钻头形状为双锥修磨横刃。由《切削用量简明手册》表2.7查得进给量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量简明手册》表2.83和钻头允许的进给量确定进给量f＝0.86mm/r。由《切削用量简明手册》表2.9机床进给机构所允许的钻削进给量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式钻创说明书取f＝0.36mm/r。 2、确定钻头磨钝标准及寿命
由《切削用量简明手册》表2.12查得磨钝标准为0.5～0.8寿命为T＝35min。 3、确定切削速度
由《切削用量简明手册》表2.15查得切削速度为V＝18m/min。则主轴转速为