（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。
（2）打底时要分层进行，每层厚度宜5—7M。
（3）底层灰6—7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线。
（4）正式镶贴前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。
（5）用电度尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。
（6）镶贴釉面砖前，面砖应先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。 （7）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘贴随检查，同时要保证缝隙宽一致。
（8）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。
2、室内抹灰
（1）内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。
（2）抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理
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干净，并洒水湿润。
（3） 抹灰前，应检查所有门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆掺适量麻刀嵌塞。
（4）粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。
（5）室内墙面、柱面的门洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2.1米，每侧宽度应不小于50mm。
（6）卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装，最后再进行地面施工，经蓄水试验≮24h不得漏水，如有发生渗漏及时处理不漏为止。
（7）内墙面抹灰前，内墙面要求各间做贴饼、冲筋、以保证各间内墙面平整。
3、涂料工程 ①、施工顺序
基层修补→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→打磨→第二遍涂料→第三遍涂料
②、施工方法
涂刷涂料时墙面基层含水率不大于8%。第一遍刮腻子要横向刮平整、均匀、光滑。线角及边棱角整齐，做到薄刮不漏，接头无槎。
涂刷涂料时，先横向再纵向并按从上到下，从左到右，先远后近、先边角、棱角、小面，后大面的顺序进行涂刷，一面墙要一气呵成，避免接槎，搭槎等缺陷。污染部位要及时处理，待干燥后，对墙面的砂眼及阴阳角掉角等处复补腻子并打磨平整，然后再进行第二遍、第三遍涂
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刷。
4、楼地面工程 （1）地板砖铺贴
1) 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。
2) 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。
3) 地板面砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为3mm左右。 4) 在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。
5) 面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。 （2）复合木地板
①基层（楼层结构层）的表面平整度应控制在每平方米
2mm，达不
到时必须二次找平，否则复合地板厚度在8mm及其以下时，铺设后地面将出现架空，使用后不利于地板的整体伸缩，容易导致地板因胶水松脱而出现裂缝在。当基层表面整度超出2mm而不平整时，复合地板厚度应选用8mm以上，增加了厚度和基材的强度后，大大地消除了架空的感觉，避免地板因胶水而出现裂缝。
②铺设前，房间门套底部应留足伸缩缝，门口接合处地下无水管、电管以及离地面12cm的墙内无电管等。如不符合上述要求，应做好相关处理。
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③铺设时，应按下列程序进行：
ⅰ基层表面保护洁净、干燥后，应满铺地垫，其接口处宜采用不小于20cm宽的重叠面，并用防水胶带纸封好。
ⅱ铺设第一块板材的凹企口应朝墙面，板材与墙壁间插入木（塑）楔，使其间有8mm左右的伸缩缝。为了保证工程质量，木（塑）楔应在整体地板拼装12h后拆除，同样最后一块板材也要保持8mm的伸缩缝。 ⅲ为确保地板面层整齐美观，宜用细绳由两边墙面拉直，构成直角，并在墙边用用合适的木（塑）楔对每块板条加以调整。
ⅳ将胶水均匀连续地涂在两边的凹企口内，以确保每块板之间紧密贴结。
ⅴ拼装第二行时，应首先使用第一行锯剩下的那一块板材，为保证整体地板的稳固性，此锯剩的板材其长度不得小于20cm.
ⅵ用锤子和硬木块轻敲已拼装好的板材，使之粘紧密实。拼压时拼缝处溢出的多余胶水应立即擦掉，保持地板面层洁净。
ⅶ铺设中密度（强化）复合地板面层地面积达70m2或房间长度达8m时，宜在每间隔8m宽处放置铝合金条，以免面层冷热变形。 ⅷ整体地板拼装后，用木踢脚线封盖地板面层。
ⅸ中密度（强化）复合地板面层完工后，应待胶水凝固后，夏季24h后方可正式使用。
ⅹ注意防止雨水或邻近有用水房间的水进入，以免浸泡地板。 5、吊顶
施工顺序：标高弹线→预埋吊筋→安装龙骨→调整固定龙骨安装面
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板。
1 标高控制：按设计要求分别在墙上、柱上弹出吊顶的高度水平控制线、垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。
2 预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊顶位置，设置吊点，采用新型镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。
3 安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。
4 调整固定龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可。
5 安装面板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留缝应符合规范要求。
（五）节能保温施工方案
1、原材料要求：
（1）进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。 （2）聚苯乙烯板摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。
（3）水泥为425#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。 （4）采用细度模数2.0-2.8,筛大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。
（5）玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。
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