6、另外在瓦斯涌出量大的工作面，沿回风顺槽或抽排巷施工顶板岩石高位钻场，回采期间施工高位水平钻孔抽放瓦斯，抽放效果较好。
2、阳煤三矿
阳泉煤业（集团）有限责任公司三矿，位于阳泉市以西7公里处，始建于1950年5月，是一个多井口组成的国有大型煤矿，现有4对矿井，主要开采3号、15号煤层，生产煤种为优质无烟煤。3号煤平均厚度为2.33m，煤层原始瓦斯压力为1.3Mpa，瓦斯含量为18.17m3/t，为煤与瓦斯突出煤层；15号煤平均厚度为6.1米，煤层原始瓦斯压力为0.2Mpa，瓦斯含量为7.13m3/t，无煤与瓦斯突出危险。工作面最大瓦斯涌出量为195m3/min, 矿井采用混合式联合通风，工作面采用走向长壁综采低位放顶煤法进行回采。
阳煤三矿瓦斯灾害十分严重，是全国瓦斯涌出量最大的矿区之一，因此全矿上下树立了“只认瓦斯不认人 一举一动 规章至尊”安全管理观，确定了以“一通三防”为重点，以“十二字”方针为指南，以防治瓦斯事故为目标，依靠科技进步，改善安全装备，强化内部管理的瓦斯综合治理思路。瓦斯治理的主要做法为坚持三个原则、健全三个系统、做到四个优先。 坚持三个原则：一是“安全第一，瓦斯为天”；二是“宁停三天，不抢一秒”；三是“只认瓦斯不认人”。 完善三大系统：一是优化生产布局，完善通风系统；二是根据实际需要，完善瓦斯抽放系统；三是坚持预防为主，完善瓦斯监测监控系统。四个优先：一是瓦斯治理工作优先考虑；二是瓦斯治理资金优先保证；
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三是瓦斯治理工程优先设计和施工；四是瓦斯治理工程优先安排，一切工程为瓦斯治理工程让路。
阳煤集团设有通风处、三矿设有通风副总、通风区、并设通风、防尘、抽放、监测等技术组和通风调度室，下设7个基层队，其中4个通风队，1个瓦斯抽放队、1个监测队和1个防尘队，通风区共有职工700余人。
三矿立井区建有地面瓦斯抽放泵站，安装瓦斯抽放泵3台，配接直径800mm的主抽放管路至井下各个瓦斯抽放点。抽放泵选用长沙鼓风机厂生产的罗茨鼓风机，风机型号为ARMG350HV系列，抽放能力1400 m3/min，装机功率1855KW,其中400 m3/min，功率500KW两台, 600 m3/min，功率855KW一台。
我们考察组一行下井参观学习了三矿K8206工作面，该工作面位于立井区606水平扩二区，工作面走向可采长度1760米，倾斜长252米，开采15号煤，煤层厚度6.5-6.8米，倾角1—7°，平均5°，采用综采低位放顶煤法进行回采，全部跨落法管理顶板，上下隅角无端头支架，采用单体柱加强支护。工作面产量8000t/d, 机采高度2.7米，放顶煤高度3.8米。工作面通风方式为“U+I”型，进风量2000m3/min，回风顺槽回风量1600 m3/min，尾巷安设一台2×15KW局扇，尾巷回风量600 m3/min左右。瓦斯绝对涌出量100 m3/min，采用内错尾巷、高抽巷、风排的方式治理瓦斯，其中抽放量90 m3/min左右，风排量10 m3/min左右，工作面上隅角瓦斯浓度0.5%，回风顺槽瓦斯浓度0.3-0.4%,尾巷瓦斯浓度保持在2.5%以下，该面是三矿主
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采工作面。
工作面瓦斯治理主要措施;
1、尾巷风排上隅角瓦斯。工作面通风方式为“U+I”型一进两回通风方式，采用内错尾巷、高抽巷、风排的方式治理瓦斯。进回风巷沿15号煤底板布置，断面9m2,内错尾巷沿15号煤顶板布置，尾巷断面9m2,水平距回风巷15米。尾巷与采区回风上山连通，与工作面切眼打通。内错巷内无电器设备，无人工作，巷口设置栅栏，严禁人员入内，通风救护人员每三天检查一次。为防止尾巷漏风发火要经常对工作面上隅角与尾巷的压差进行测定，并利用尾巷内增阻调节压差，确保压差在20mm水柱以下，有利于防灭火。内错尾巷受压小，巷道随采随冒，一直处于畅通的全负压通风状态，通风良好，通过风量大，管理简单，安全可靠，有利于解决上隅角和架逢瓦斯超限问题。
2、走向高抽巷抽排瓦斯。走向高抽巷布置在工作面顶部，距工作面煤层底板50米左右，距15号煤层约为8倍采高距离，距回风巷水平距离为1/3工作面长度，断面5.5m2,高抽巷与瓦斯尾巷通过伪倾斜上巷掘进贯通，提前泄压抽放瓦斯，以解决初采老顶来压前工作面瓦斯超限问题。高抽巷外口制作密闭墙，埋设管路，与矿井地面主抽放管路相连抽放瓦斯。走向高抽巷抽放瓦斯在80-90%，抽出率高，抽放量大，管理简单，适应性强，能有效解决回风瓦斯超限问题，特别是用于高瓦斯矿井。
3、吊挂挡风障和导风障。工作面上隅角挂设一道挡风障，工作面上段挂设一道导风障，导风障与工作面煤壁成30-45°夹角，将风
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流引至上隅角。工作面下隅角挂设一道挡风障，减少采空区漏风量。风障接底、接帮、接顶吊挂。
4、两巷顶板退锚，及时放顶。为减少漏入采空区风量，防止上隅角瓦斯积聚，两巷顶板锚索和锚杆在进入采空区前均进行退锚处理，使顶板即使跨落，两巷与切顶线回齐，防止隅角滞后，造成瓦斯积聚。
5、K8206工作面瓦斯治理效果。工作面初采时工作面配风量2200m3/min,推进8米后在割煤机前后出现瓦斯超限，采到10-20米之后上隅角回风顺槽瓦斯较大，抽放瓦斯量达到10m3/min,上隅角瓦斯浓度最大达到9%，主要是泵站系统有问题，高抽巷瓦斯抽放量小，上隅角瓦斯很难降下来，持续在5%左右，回风巷瓦斯在1.5-2%，每周超限1-2次，每次影响2-3小时。后来更换了瓦斯抽放泵，抽放量增大，最高达到195 m3/min，随着工作面推进逐渐恢复正常，正常抽放量150 m3/min，工作面推进200米后瓦斯涌出量逐渐减小，最后降到90 m3/min，其中抽放75 m3/min，风排15 m3/min，回风瓦斯保持在0.2-0.5%之间。
6、掘进期间瓦斯治理情况。工作面两道掘进时采用单巷综合机械化掘进，45 Kw局扇，直径为800mm的风筒供风，掘进至800米时瓦斯显现， 掘进到1000米以上时，工作面瓦斯浓度达到0.7%-0.8%，随后增加一台28KW局扇采用双风机供风，经测定工作面风量400 m3/min左右，回风口风量700 m3/min左右，工作面瓦斯涌出量3m3/min左右。
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3、建议
综合平煤八矿、阳泉三矿瓦斯治理经验，结合华亭煤矿瓦斯治理工作实际情况，考察组建议：
1、加快250102回风顺槽施工进度，待该巷施工至250101工作面附近时，停止掘进，利用该巷道作为25010工作面走向高抽巷，现250101工作面提前施工大直径高位抽放钻孔或提前施工横川至250101工作面顶部，待钻孔或巷道与采空区贯通后插管封闭加强250101工作面采空区瓦斯抽放工作。
2、尽快施工瓦斯抽放峒室，购置两台150m3/min以上的瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路及其附属装置，到货后尽快安装投用，以增强矿井瓦斯抽放能力。
3、加强250101工作面两道顶板锚索、锚杆退锚和上下隅角放顶工作和工作面下隅角码放编织袋挡风墙，挂设挡风障工作，以降低采空区漏风量，减小采空区瓦斯涌出有效深度，从而降低工作面瓦斯涌出量。
4、250101工作面采空区瓦斯抽放量增大，工作面上段瓦斯涌出量降低后，试验逐步减小或停止工作面上隅角两台局扇供风量，以降低采空区均压通风瓦斯积聚量，降低采空区来压瓦斯涌出强度，减少生产影响。
5、尽快与科研单位合作，测定和预测2501采区瓦斯赋存和涌出情况，根据预测结果制定矿井和250102工作面瓦斯治理方案，根据需要在250102工作面设计和施工高位抽放巷，从矿井生产布局和系
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