④尾梁后部空间小；
⑤国内使用在一次采全高工作面较为成功、广泛，在兖矿使用放顶煤是首次，而且煤层厚度小于10米，国内暂时没有和我公司条件相似的工作面成功使用的先例。
2、（1）四柱式正四连杆的优点：
①同等工作阻力的情况下，正四连杆相对反四连杆来说，支护强度较高；
②行人空间较大，支架抗顶板垂直压力较强。 （2）四柱式正四连杆的缺点：
①在倾斜工作面，顶板压力不平衡时四根立柱受力不均衡，支架抗倾斜扭转力能力差。
②支架后部空间小，不利于检修和排放瓦斯； ③小尾梁结构，放顶煤效果相比反四连杆差。 3、（1）四柱式反四连杆的优点：
①结构稳定性相对较好，在倾斜工作面或顶板压力不平衡时，四根立柱受力均衡，支架抗倾斜扭转力能力强。
②支架后部空间大，有利于检修和排放瓦斯； ③大尾梁结构，放顶煤效果相比正四连杆效果好。 （2）四柱式反四连杆的缺点：
①同等工作阻力的情况下，反四连杆相对支护强度低； ②行人空间较小；
③要达到与正四连杆同等的支护强度，工作阻力需进一步提高，
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使得支架体积加大，重量加大，造成运输、安装难度大。
8、结论
综合几种形式的支架的优缺点，结合我公司的实际情况，考察组建议：
①第二套支架应选用四柱式液压支架，根据目前工作面地质条件，建议考虑反四连杆型；
②立柱采用单伸缩结构，配套抗冲击大流量双安全阀，柱头采用半眼定位压块固定，立柱柱窝采用压板式压柱方式，销轴端部采用插板式挡销；
③支架结构件强度等级提高为80公斤级，主要材料选用Q690钢材；
④支架工作阻力选用13000KN左右；支护强度不小于1.12Mpa； ⑤设计中充分考虑最大件外形尺寸和重量，满足矿井运输的条件；
⑤支架采用液压控制方式，手动操纵；
⑥在尾梁加装侧护板，并加大后拉溜千斤顶，增大后拉溜千斤顶的联接装置强度，实现无人清煤拉后溜的目的；
⑦如选用反四连杆，建议取掉提底千斤顶设置，充分考虑加大支架行人空间；
⑧主要液压元件，如安全阀、各类立柱、千斤顶密封应采用进口件；
⑨在工作面后10付支架顶梁及侧护板上加装防静电、防火耐磨
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板；
⑩配套时前、后部刮板机的宽度不变，提高后部刮板机的电机功率，并对后部刮板机的链环直径适当增大；
11加宽端头支架的顶梁，○设计时应充分考虑端头支架顶梁的受力
点，使顶梁及支撑立柱均衡受力，避免支架顶梁扭曲弯形。
12将工作面采高提高为3.5米，○并考虑在支架顶梁设置打炮眼孔，
眼孔的位置要适应现场操作的需要。
考察人：刘用 周澎 二00六年十二月十二日
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