型号： ZF9000/25/38（正四连杆机构） 支架结构高度： 2500～3800 mm 支架宽度： 1660～1860 mm 支架中心距： 1750 mm
初撑力： 7730KN（P=31.4MPa） 支架工作阻力： 9000 KN（P=36.56MPa）
支护强度： 泵站压力： 操纵方式： 2 立柱
型式： 缸径： 柱径： 工作阻力： 行程： 3 推移千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 推力/拉力 行程： 4 护帮千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 推力 工作阻力 行程： 5 前梁千斤顶
0.94 MPa 31.4MPa 本、邻架操纵 单伸缩（4根） 280mm 260mm
2250KN（P=36.56MPa） 1300mm 普通双作用（1根） 160mm 105mm 631/359KN 850mm 普通双作用（1根） 100mm 70mm 247KN
287KN（P=36.56MPa） 440mm 15
型式： 普通双作用（2根） 缸径： 160mm 杆径： 115mm 推力/拉力 631KN
工作阻力 735KN（P=36.56MPa） 行程： 190mm 6 侧推千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 推力/拉力 收力 行程： 7 尾梁千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 初撑力 工作阻力 行程： 8 插板千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 推力 收力 行程： 9 抬底千斤顶
型式： 普通双作用（4根） 80mm 60mm 158KN 69KN 200mm 普通双作用（2根） 160mm 115mm 631KN
735KN（P=36.56MPa） 590mm 普通双作用（2根） 80mm 45mm 158KN 108KN 700mm 普通双作用（1根）
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缸径： 125mm 杆径： 90mm 推力 385KN 拉力 186KN 行程： 240mm 10 后溜千斤顶
型式： 普通双作用（1根） 缸径： 125mm 杆径： 85mm 推力 385KN 收力 207KN 行程： 1000mm ZF9000/25/38低位放顶煤支架 该工作面自2006年7月投入生产以来，最高日产4万吨。在生产过程中，损坏了部分支架立柱，根据多方专家论证和现场实践，原配套支架的工作阻力偏小，为此，塔山矿在订购第二套支架时选用工作阻力13000KN的四柱式正四连杆放顶煤支架。 5、北京煤矿机械有限责任公司
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在中煤北京煤矿机械有限主任公司，我们参观了支架生产、组装的部分车间，并与公司副总经理朱永明、设计研究所所长李炳涛等进行座谈，我们详细介绍了矿井的基本情况和上一套支架的使用情况，要求在十二月二十日前完成能够满足现场条件的两套支架的方案设计（四柱式正四连杆结构和反四连杆结构各一套），并邀请技术人员到现场详细考察矿井地质条件。
针对我们提出的要求，北京煤矿机械有限责任公司技术人员建议：
①工作阻力6000KN以上的放顶煤支架，推荐选择四柱型支架； ②支架宽度在不影响工作阻力和支护强度的基础上，选择1.5m； ③增大工作阻力的同时，应适当提高支架高度；
④选择高可靠性、抗冲击性的安全阀；立柱配大流量双安全阀；6、天地科技北京开采所
在北京开采所，我们和支架室王国法主任进行了座谈。我们要求本次支架的方案设计应充分考虑矿井地质条件，参考上一套支架存在的问题，提高支架的支护强度，增大拉后溜的能力以减少人工清煤，抬底千斤顶的位置重新调整以增大人员通过的空间，在支架顶梁和侧护板上加装防静电、防火高分子板以达到瓦斯治理的要求，立柱的密封件具有高可靠性，提高端头支架顶梁的强度，支架的设计、加工、检验执行欧洲标准等。
针对我们提出的问题，王国法主任提出了以下建议： ①提高机采高度，使采放比更加合理；
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②提高支架结构件的强度，主体钢板选用Q690，其他板材选用Q550；
③采用单伸缩立柱，大流量双安全阀（500l/min）； ④支架形式选用四柱反四连杆机构；密封件选择进口件； ⑤增大后部刮板机运输能力；
⑥工作阻力10000KN两柱式支架与工作阻力13000KN四柱式支架的支护强度相似；因此，选用四柱式支架应选用13000KN的工作阻力。
⑦支架中心距调整为1.75m，立柱选用320mm型。 7、几种形式液压支架比较
通过对以上几个液压支架设计、生产单位和使用单位的考察和了解，我们认为几种形式的支架各有优缺点：
1、（1）两柱掩护式放顶煤支架的优点： ①采用双侧护板，有利于支架调整；
②两立柱左右布置，平衡千斤顶调节，使得两根立柱受力均衡，支架对顶板的适应性强，管理比较简单；
③相对四柱式支架顶梁较短，空顶距小，有利于煤帮的管理，前端支护能力大；
④容易实现自动控制（电液控制）。 （2）两柱掩护式放顶煤支架缺点：
①当工作面压力过大，支架压死后，处理难度较大； ②平衡千斤顶损坏后更换难度较大； ③小尾梁、小插板，造成放煤效果差；
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