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（1）保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝做到平整、牢固，不得出现裂口和脱胶现象。 2）止水带中心线和变形缝中心线保持重合。
三、道路工程质量通病防治措施
1、水泥搅拌桩施工
（1）、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。
（2）、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺验桩。以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力，钻进和提升速度及水灰比。
（3）、搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。
（4）、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，计价和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
（5）、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持0.4~0.6Mpa。
（6）、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
（7）、制备好的水泥浆不得有离析现象。停置时间不得大于2小时，若停置时间过长，不得使用。
（8）、严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。 （9）、严格控制搅拌桩的下沉和提升速度。
（10）、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
2、水泥稳定层施工
（1）、水泥宜选用31.5MPa的矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。受潮、变质硬化的水泥不得使用。
（2）、碎石必须干净，不含泥、沙、垃圾。 （3）、必须使用机械拌和。
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（4）、将稳定层铺上路床后应进行认真整平，以便碾压。松铺大致整平后，应即使用机械压实，最迟不能迟于松铺后2h。
四、排水工程质量控制要点难点及保障措施
1、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。 2、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。 3、设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。 4、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。六
5、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。 6、执行有见证取样和送检制度的各项要求。
五、隐蔽工程的质量防治措施
1、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。
2、每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。
3、上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。
4、在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检
工程师和试验员均须在相应栏目签名。
5、制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。 6、隐蔽工程质量检查工艺流程如下图：
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下道工序施工 监理工程师检查 施工班组自检 返工或返修 施工班组作业 质检工程师检查 隐蔽工程质量检查工艺流程图
六、工程质量常见通病及其防治
质量通病及原因 处理方法 软基处理及回填的质量通病及其防治 水泥搅拌桩间距严格按设计桩位间距布桩，严格按水泥搅拌桩施工工艺施水泥搅拌桩软基处理：水泥搅拌桩桩位工，即四搅四拌法施工，保证水泥搅拌不符合设计要求，桩长没有达到设计要桩55kg/m水泥用量。认真作好试桩工求，没有进入持力层50cm。 作，严格按试桩参数和设计要求，确保桩长进入持力层50cm（详见：道路工程质量通病防治措施）。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
回填料符合设计和规范要求，分层路基、基坑土方回填：回填材料不回填压实（每层≤30cm）回填过程进行符合设计和规范要求，密实度没有达到检测使密度达到设计要求（详见：综合设计要求。 管沟工程质量控制要点难点及防治措施）。 综合管沟钢筋混凝土的质量通病及其防治 表面龟裂：混凝土稠度不当，浇灌后骨料下沉，上、下收缩不一致，混凝土养混凝土稠度要适宜，水泥用量按配比投护不及时，养护时没有覆盖，表面游离料，振捣要均匀；加强养护，在终凝前蒸发过快；拆模或拆除覆盖物时混凝土发现龟裂时，可再压抹一次。 与外界温差过大等。 现浇钢筋混凝土板的裂缝：（1）顺主筋方向的裂缝：温度筋在施工时被踩移了严格施工管理，浇灌混凝土时必须架设位；冬季施工拆除保温材料时，混凝土必要的马道，不得乱踩钢筋，设专人看与外界温差过大；夏天暴晒时骤降阵模板和钢筋，及时校正钢筋位置。冬施雨，使混凝土迅速降温造成裂缝；（2）拆除保温材料时的温差不得超过20℃。垂直于主筋方向的裂缝：主要是模板支夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接承系统刚度不够；拆模过早或拆模后未浇淋。 作临时支撑就承受过大的施工荷载。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. 堆放时垫木要适当，垫点和装卸时的吊点，不论上车运输卸车堆放，预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时产生的裂缝： 1. 堆放时垫木位置不当或垫木过小，或堆放过高，将下层构件压坏； 2. 运输时码放不整齐、捆绑不牢、道路不平、车速过快、急刹车等造成冲击、碰撞，使构件受损； 3. 吊装时强度不够，吊点位置不当等。 都应按设计要求进行。垫木要在同一条垂线上，且厚度要相等； 2. 构件在运输时码放整齐，固定要牢靠； 3. 运输道路要平整坚实，经常维修，要有足够的路面宽度和转弯半径； 4. 重车或车辆转弯时均要减速； 5. 构件要有足够的强度，预管廊槽达到设计强度的100％； 6. 构件应按平面布置图置放，避免二次倒运。 缺棱掉角：振捣不实；木模板浇水不透；振捣密实，木模板浇透，按规定强度拆拆模过早；模板未涂隔离剂。 模，涂好隔离剂。 拆模后梁、板出现挠度：主要是模板支模板支承系统要经过验算，模板要按规承系统刚度不够，或支模时模板没有起定起拱。一般跨度大于4米的现浇混凝拱。 蜂窝、麻面、露筋： 1. 模板拼缝不严； 2. 混凝土稠度不当； 3. 浇灌高度太高，石子砂浆离析； 4. 漏振或振捣时间不够； 5. 垫块位移或漏垫。 土梁起拱高度为长度的0.2％～0.3％。 混凝土稠度要适宜，非泵送混凝土一般应控制在5～10厘米；浇灌高度超过两米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于20～30秒；防止漏振，模板缝要堵严。