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烂根：模板下缝不严，造成跑浆；混凝土浇灌高度超过二米未加串筒或溜槽，造成石子离析；第一层混凝土浇注过厚，振捣不着底部。 模板要堵严；在浇灌混凝土前，先灌5～10厘米同标号豆石混凝土；第一层混凝土厚不得超过50厘米，以后每层不超过1米；振捣棒的棒距不超过40厘米；浇注高度超过2米时要用溜槽或串筒。 防水工程的质量通病及其防治 首先要按操作艺搞好混凝土施工，同时防水混凝土漏水：（1）防水混凝土未按要认真做好综合管沟外回填；防水混凝操作工艺施工，局部混凝土未达到要求土要求连续施工，不得任意留施工缝；的抗渗标号，发生洇水、漏水；（2）没施工缝一般应留在底板以上20～50厘认真作好管沟外防水施工；（3）施工缝米处，可做成凹型或凸型，也可做钢板未处理好，沿施工缝漏水；（4）通往综止水缝。不管用哪种方法，在进行下次合管沟外的管道未认真处理，顺管道向混凝土前应先用同标号砂浆振捣密实；沟内漏水。 对穿墙管道按设计预埋刚性防水套管（A）型，作好防水处理。 （1）平面的交角处，包括阴角、阳角及三面角是防水层的薄弱部位，应特别注意。转角部位找平层应做成圆弧；立卷材防水漏水：施工操作不严密，特别是细部做法不认真。 面与底面转角处，卷材的接槎应留在底面上，距墙根不小于600毫米处；（2）外贴法施工时要做好防水卷材的保护；（3）做好穿墙管的联接；（4）处理好变形缝，做好止水带；（5）处理好预埋铁件及模板对拉螺拴的细部防水。 第二节 施工措施
一、技术措施
（一）、钢筋工程
1、每批钢筋进场，提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计
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要求的钢筋一律不使用。
2、每批钢筋按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头亦单独进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。
3、焊接、梆扎接头的钢筋，在安装时按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不超过50%，处在受拉区的接头不超过25%。
4、一级钢绑扎接头的末端做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。
5、钢筋保护层满足设计图纸要求，采用高一等级预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m，双层钢筋之间设钢筋支撑，间距底板1m，样板1.5cm。
6、预埋件、预留孔、预埋管插筋符合设计要求，不遗漏。 （二）、模板工程
1、为了保证质量，本工程除个别不规则部位和零星边角用木模外，其余均采用钢模板，所选用的钢模板保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。
2、安装模板先拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，绝不放宽和缩小设计尺寸。
3、如工程上需使用木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，其厚度用于承重部位时为2.5cm，用于非承重部位时为1.8cm。
4、模板安装前与混凝土直接接触的表面涂隔离剂。
5、预留孔的模板事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋构件，不遗漏。
（三）、混凝土工程
1、各种水泥进仓时附有质量保证单，并根据不同标号和出厂时间分别堆放，超过使用期不再使用。
2、同一构筑物使用同一品种，同一标号水泥。
3、中粗砂有害物质含量控制在3%以内，其他杂质含量控制在0.5%以内，超标的进行筛分处理。
4、对石子进行冲洗，按不同粒堆放，其最大粒径不超过结构最小截面的1/4
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或不超过钢筋最小净距的3/4。
5、混凝土按试验室提出的配合比配制，有抗渗指标的混凝土采用中断级配。各种材料都过磅计量，严格控制水灰比，施工过程经常测定坍落度，保证混凝土的和易性。
6、按级配组成混凝土的各种材料均搅拌均匀，一般情况搅拌时间不小于1.5min。
7、混凝土在运输过程中不漏浆水，运至现场如有离析现象经二次搅拌方使用。
8、浇筑混凝土连续进行，如必须间隙时，间隙时间不超过2h，超过2h后再浇筑时，则前期浇筑的混凝土作施工缝处理。
9、在浇筑混凝土前，先清除管沟内杂物和积水，绝不在积水中灌注混凝土。 10、在浇筑过程中，按设计和规范要求的频率和方法制备抗压、抗渗砼试块，抗压砼试块每组3块，抗渗砼试块每组6块。各种试块的试验资料作为检验混凝土质量的重要依据。
11、混凝土浇筑完毕12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7昼夜。 12、混凝土结构的拆模时间，按规范要求执行，一般不小于48h，各种承重模板在混凝土强度达到80%以后才拆除。
（四）、水泥搅拌桩施工
1、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。
2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺验桩。以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力，钻进和提升速度及水灰比。
3、搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。
4、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，计价和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
5、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持0.4~0.6Mpa。 6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
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7、制备好的水泥浆不得有离析现象。停置时间不得大于2小时，若停置时间过长，不得使用。
8、严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。 9、严格控制搅拌桩的下沉和提升速度。
10、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
（五）、水泥稳定层施工
1、水泥宜选用31.5MPa的矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。受潮、变质硬化的水泥不得使用。
2、碎石必须干净，不含泥、沙、垃圾。 3、必须使用机械拌和。
4、将稳定层铺上路床后应进行认真整平，以便碾压。松铺大致整平后，应即使用机械压实，最迟不能迟于松铺后2h。 二、组织措施
（一）、技术责任制和技术交底制度
1、项目部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。 2、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况的汇报会，及时通报。
3、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。
4、 积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
5、技术交底保持详细记录。 （二）、工程任务单制度
1、由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。
2、凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，
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以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。
3、作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。
4、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。 （三）、工程中间检测、验收制度
1、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。
2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。
3、深基坑、支顶架系统实行班组→项目部→公司三级验收制度。 4、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
（四）、违反施工规程，发生质量事故报告制度
1、施工技术负责人按创优质量标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。
2、操作人员必须按创优质量规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。 3、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。
4、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。 （五）、定期进行质量改进工作总结制度
1、定期对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。
2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
（六）、质量检查制度
建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止