中国化学工程第六建设有限公司 文件名称：气化Ⅱ区外34.380m高支模方案
SCC CNCEC （2）进场钢管应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚，必须有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用；
（3）扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在45～60N·m；
（4）木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用，或在缺陷处截断后再作为受力构件使用；
1.5 型钢采用钢结构所采用的不小于400*400*13*21的型钢。 2、施工机具及测量仪器
200t吊车、全站仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠、撬棍、游标卡尺等。 3、作业条件
3.1材料进场，机具到位，人员备齐。 3.2施工图纸及有关资料齐全。
3.3模板设计及施工方案已编制，经过专家论证，审批手续完备。 3.4已对工人进行三级安全教育、安全技术交底及施工技术交底等。 3.5轴线及控制线、标高已放好并检查校对，预留洞口及预埋管件已留好。
五、搭设流程及施工工艺
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SCC CNCEC 34.380m高支模的工艺流程为：
29.855m混凝土浇筑及养护→材料配备→型钢、脚手架管、扣件、脚手板检验验收→定位设置通长型钢（底座）→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→模板支撑。 六、支撑体系及模板制作、安装
熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制型钢、面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。 1、制作
1.1梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。
1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。
1.3拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。
1.4拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。 1.5 型钢长度要根据上部梁的尺寸及跨度进行布置。 2、放线
加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。 3、钢管支撑架安装
3.1 立杆
?梁两侧立杆间距750mm，同时梁底增设1根承重立杆，沿跨度方向间距800mm；板底立杆纵向间距800mm，横向间距
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SCC CNCEC 800mm。（详见附图2：立杆平面布置图）
②立杆下设置长度大于2跨，宽度为100mm，厚度50mm的木垫板。
③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。
④上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。 ⑤立杆垂直度偏差按1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不得大于50mm。 3.2 水平拉杆
纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距型钢200㎜。水平拉杆由下往上按间距不大于1.5m控制步距。 3.3 剪刀撑
①设置纵横、竖向剪刀撑，支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横竖向剪刀撑。
②本支撑架高度为4.6m，为确保架体稳定，在中部设置一道水平剪刀撑。
③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不大于150mm；剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
④竖向剪刀撑设置角度在45℃～60℃之间，上下顶紧，由顶至
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SCC CNCEC 底连续设置。
3.4除了对支撑架有竖向荷载外，还有水平荷载，为了消除该水平荷载对架体稳定性的影响，架体采用格构式与四周已浇灌完砼的框架连接稳固，从扫地杆开始，在与结构板面相交位置进行刚性加固，以提高支撑架体整体稳定性。 4、框架梁模板安装
4.1梁底采用顶托支撑，托梁用50×100mm方木，顶托可调部分自由高度≤200mm。
4.2根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。
4.3钢管支撑底部铺设200mm×50mm杉木垫板。 4.4铺模板时从四周铺起，中间收口。角边模板通线钉固。 4.5主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等因素，综合确定梁模板起拱矢高按3∕1000跨度。 4.6楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。
5、楼面模板安装
（1）先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。
（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。 （3）修补板缝，清扫板面。 6、型钢布置
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SCC CNCEC 由于34.380m处有大型设备安装，所以在34.380处布置有650mm×1550mm、700mm×1700mm，在这几道梁的正下方29.855m处放置三道型钢，具体方法为在29.855m混凝土浇筑完成后开始布置型钢的放置，在2—D轴至2—C轴的每道梁下的正下方设置一道型钢，同时在这道型钢的两侧间距800mm处各设置一道型钢，型钢尺寸为HM390*300*10*16长度为12m的HM型钢；在2—E轴至2—D轴的每道梁下方设置尺寸为390*300*10*16长度为12m的HM型钢，间距为800mm；在2—C轴至2—B轴的每道梁下方设置尺寸为390*300*10*16长度为12m的HM型钢，间距为800mm;（具体布置见图1）；用200t大型吊车进行吊装（具体吊装详见吊装方案），同时29.855m以下的脚手架必须重新用小横杆和剪刀撑进行加固和支撑，以达到整体承载力的要求。
模板安装尺寸偏差要求
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度
梁 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 8 2 5 第 10 页 共 10 页