作业指导书 文件编号 发行日期 版 次 页 码 生产退料作业流程 制订部门 A. 受托生产：由于设备特点，研发部模具车间受托承接生产性任务，产生的可利用边角余料。 B. 样品余料：模具车间样品组执行样品订单时，产生的可利用边角余料。 5.3.1.2. 五金车间：在执行制造加工过程中，五金车间产生的可利用边角余料。 5.3.2. 整理：参照《生产领料作业流程》第5.1.2.3章节，模具（或五金，以下同）车间物料员按材质、厚度分类捆扎，按各扎重量填报手工<入库单>，须备注是哪一批所产生的边角料。 5.3.3. 入库：参照《生产领料作业流程》第5.1.2.3章节，中心仓原材料仓管员清点实物、签收手工<入库单>，并将该手工<入库单>一联交PMC部五金PC备查，一联返还模具车间，一联自行归档。 5.3.4. 特殊情形：如受托生产模具车间发现原材料来料不良，需要退料时，模具车间将不良原材料退还给五金车间物料员。五金车间物料员参照本流程第5.1章节，执行退料。 5.4. 责任：根据两部<未送单报告>，对未能按规定时间完成工作或频繁出错的个人和部门主管，视情节轻重，给予如下处罚： 5.4.1. 部门经理：给予批评、通报批评、警告处分，并处相应经济处罚。 5.4.2. 间接责任主管：给予批评、通报批评、警告处分，并处相应经济处罚。 5.4.3. 直接责任人员：给予批评、通报批评、警告、严重警告处分，并处相应经济处罚。 6. 相关程序： 准备收货 作业指导书 文件编号 发行日期 版 次 页 码 生产退料作业流程 制订部门 6.1. 《产品检验管理程序》 6.2. 《外购入库作业流程》 6.3. 《生产领料作业流程》 7. 相关表单： 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. <退料检验单> 7.6. <未送单报告> 8. 流程图：如附件1、2、