XXXXXXXXXXXX污水与回用水处理工程 可行性研究报告
NO2- + R-NH2 ?
R?CH2?N-N=O（亚硝胺） R?CH2饮用水中NO3-N含量超过10mg/L时不适宜于饮用，可引起婴儿高铁血红蛋白症：
+NO2血红素（Fe2+）????血红素（Fe3） （鲜红色） （褐色）
?NO3-N经硝酸还原菌转化为亚硝酸，并进而使血红色素中的Fe2+ →Fe3+，即失去结合氧的能力。在水厂加氯消毒时，过量氨会使加氯量增加，同时产生更多的“三致”物质。
氨氮是受纳水体的重要控制指标。因此，发达国家都制定严格的氨氮与总氮的排放标准。如德国除要求到1995年有85%的污水处理厂达到三级处理标准外还要求到1999年污水厂出水每2h取样的混合水样中至少有80%满足总无机氮≤5mg/L的要求，否则就需交纳排污费；奥地利1990年颁布了“污水排放法”，其中要求人口当量（指一位居民平均排放的水污染物数量）大于50000的污水处理厂出水24h 混合水样的80%达到氨氮≤5mg/L，总氮去除率≥60%。
我国在新的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定城镇二级污水处理厂出水中NH3-N<10mg/L。这意味着今后大多数城市污水和工业污水处理厂都需要考虑氨氮的硝化处理或脱氮处理。
本项目建成后，日处理污水26000吨，并且，其中20000吨得到生产回用（8000吨用作生产车间循环冷却水；12000吨用于除盐水站原水），6000吨达到国家地表水III类标准而排入河道。这样，一是有利于提高当地地下水水质，在当地经济蓬勃发展的同时，人民生命安全也能得到保证；二是对XX地区以及南水北调下游地区安全使用北调的长江水，也是一个有力的保障；三是处理后的水得到生产上的、名副其实的回用，回用率约77％，节约了水资源；四是根据本报告处理成本推算，在最近的将来对XXXX化肥厂的生产成本核算也是有经济效益的；五是排放水质为地表水III类，污染物接近零排放。
本项目的实施，对企业的生存与发展意义更为巨大：积极主动地结合了“南水北调”的大背景；体现了国家“十一五”规划的指导思想与原则；为企业今后长期发展营造了很大空间。
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1.5 项目研究的简要综合结论
(1) 项目建成后，日处理污水26000吨，处理后的水8000吨用作生产车间循环冷却水，12000吨用作除盐水站原水，6000吨达到国家III类地表水标准而排入河道。因此在经济发展的同时，本项目建设对人民生命安全、南水北调、节约水资源以及企业中长期发展均具有十分重要的意义。
(2) 经调查论证，本综合污水处理规模为2.6万m3/d，其中生产废水（包括原料与动力结构调整项目污水）约11000吨/日，生活与冲洗水约11000吨/日，醋酸工程处理水约4000吨/日。处理流程是：首先，经二级强化生物处理达到国家一级排放标准；进一步，进行三级处理达到国家地表水III级标准；最后，采用反渗透处理达到除盐水原水水质要求。这一思路是先进的、符合实际的、可取的。
(3) 水处理厂进水水质及处理指标如下表。
表1-1 综合污水与处理水质设计指标
CODCr (mg/L) BOD5 (mg/L) NH3－N(mg/L) NOX－N(mg/L) SS(mg/L) pH 总盐 (mg/L) 浊度 (mg/L) -综合污水二级强化处理 进水 300 142 128 0 100 出水 30 3 1.0 50 25 三级处理 进水 30(加C) 3(加C) 1.0 50 25 出水 15 1 0.5 5 <1.0 反渗透处理 进水 15 1 0.5 5 <1.0 出水 1.5 0 0 8.0～8.5 7.2～7.5 7.2～7.5 7.0～7.2 7.0～7.2 6.0～7.5 1000 1000 1000 1000 5 1000 5 50 0.5 (4) 处理站厂日产生生物污泥17.3吨（含水率70～75%），化学污泥8.7吨（含水率70%）。前者，含氮量高，建议农业使用；后者，主要为无机固体，卫生填埋处置。
(5) 处理工艺先进，技术成熟，流程简捷，平面布置合理；投资与日常运行费用较低；运行管理比较方便。
(6) 本项目具有良好的环境、社会与经济效益。本项目的实施将大大改善当地环境卫生及投资环境,提高当地生态环境的质量；能有效地保护当地地下水资源,减少地
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下水开采量，节省水资源；有利于建设单位的可持续性发展，使其工业及房地产业的发展不受环境的制约；给当地招商引资、建造规模宏大的化工城区、地价的增值，生态环境的改善等带来巨大的益处。
表1-2污染污染物减少量（吨/年）
指标 污染负荷 排放减少量 COD 2574 2368 BOD5 1218 1206 NH3-N 1098 1087 1.6 存在问题与建议
（1）在今后的工作中，需要对泵站1、2，水处理站及进出水管（排放口）等进行地质勘探和地形修测，以确保构筑物地基处理方法。
（2）为保证水处理站的正常运行，厂区与生活区的污水排放必须在设计水质指标范围内，防止其它有毒有害物质进入，未能达到指标的工业废水或事故排放水必须进行预处理。
（3）本工程服务范围内原则上实行雨、污分流制，防止总水量超过设计值。 （4）回用水量在施工设计前需要有近期与远期规划。
1.7 主要技术经济指标
表1-3 主要技术经济指标一览表
规模（m/d） 投资（万元） 占地面积（m） 建筑面积（m） 装机容量（Kw） 单位电耗（KWh/ m） 定员（人） 处理成本
3223污水处理工程 深度处理工程 回用水处理工程 输送工程 （二级强化处理） （三级处理） （反渗透处理） （至处理站） 26000 ～40000 400 906 0.5681 10 0.470 135.8 0.0834 10 0.498 900 600 0.7168 7 1.575 26000 20000 100 40.6 0.026 0 0.013 合计 9157.82 40000 1400 1682 27 13
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第2章 污水来源、水量水质及污水厂厂址
2.1 造气工艺废水来源
2.1.1 生产工艺
原料煤，经破碎筛分（粒度Φ8～11mm）后进入固定层造气炉与水蒸汽、空气发生气化反应，制得组成符合合成氨生产的半水煤气，经常压脱硫、电除尘处理后，经压缩机加压送往净化工序，依次进入中温变换炉、变换气脱硫塔、一次脱碳塔、低温变换炉、二次脱碳塔与甲烷化，制得的精制气经压缩机加压送往合成生产合成氨。
造气工段：以无烟煤或焦炭为原料，由油压微机控制各液压阀门，按照吹风、上吹、下吹、二次上吹与空气吹净等五个阶段循环制气。
制气流程简述如下： 吹风
空气→煤气炉→燃烧室→废热锅炉→吹风气锅炉（正常生产情况下回收吹风气去吹风气余热锅炉生产3.82Mpa蒸汽）。
上吹制气
蒸汽 ｝→煤气炉→燃烧室→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→常压脱硫→气柜 空气 下吹制气
加氮空气 ｝ →燃烧室→煤气炉→洗气箱→洗气塔→常压脱硫→气柜 蒸汽
二次上吹
蒸汽→煤气炉→燃烧室→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→常压脱硫→气柜 空气吹净
空气→煤气炉→燃烧室→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→常压脱硫→气柜 2.1.2 废水来源
造气污水来自化肥厂102循环水系统的排水，102循环水主要供固定层造气装置的洗气塔、洗气箱和炉底冲灰用水，在洗涤过程中，煤气中的焦油、硫化物、氰化物、挥发酚、煤灰、氨氮等进入水体，为保证循环水的正常运行，必须要排放一定的污水，
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该污水具有以下几个特点：⑴水温高；⑵悬浮物含量大；⑶氨氮、氰化物含量高。
2.2 气化工艺废水来源
2.2.1 生产工艺
德士古水煤浆加压气化炉为两相并流气化的炉型，氧气和煤浆通过特制的工艺烧嘴混合后进入气化炉内，煤颗粒夹带在气流中，固体颗粒的体积浓度较气体低，可认为各个颗粒是被气体隔开的，颗粒难以相互碰撞，各颗粒独立进行燃烧和气化反应，煤颗粒在高温环境中快速发生热裂解，裂解产物在高浓度的氧中迅速燃烧，从而提供了维持高温环境和进行吸热气化反应的热量。反应产物主要为CO＋H2和少量的H2O（g）及CO2、CH4 、H2S、N2等气体。
流程简述：水煤浆经高压煤浆泵加压后送入气化炉顶部的工艺烧嘴，与来自空分工段的纯氧在烧嘴出口混合雾化进入气化炉内进行气化反应，所产生的煤气经下降管进入激冷室，被水冷激后饱和水蒸气的煤气经文丘里洗涤器及水煤气洗涤塔除去灰尘后，含有饱和蒸汽（汽/气＝1.4/1）的合成气出工段，在甲醇分厂的合成氨净化东巡检分为两路：一路去甲醇装置，另一路则去合成氨装置。熔渣在激冷室内冷却成玻璃体粒状，定期经锁斗排放到渣池装车外运。气化激冷室和洗涤塔内的黑水定量排出，经高压、中压及真空三级闪蒸回收热量后排入沉降槽，细碳灰排入渣池，所形成的灰水经洗涤塔循环泵加压循环使用。 2.2.2 废水来源
气化污水即煤气洗涤水，是高温、高压下洗涤德士古煤气后的洗涤水经热量回收、絮凝沉淀后排放的部分污水，主要污染物为氨氮、硫化物、COD、BOD、悬浮物等，其水温、悬浮物和氨氮含量都很高。
2.3 甲醇生产废水来源
2.3.1 甲醇生产工艺
在一定压力、温度及催化剂的作用下，氢气与一氧化碳、二氧化碳发生反应而得到粗甲醇，再精馏得到精甲醇。本装置采用铜系催化剂、低压合成的流程，主要工艺条件为：反应压力5.15Mpa左右；反应温度220℃～260℃；甲醇合成工艺是一个闭路循环过程，循环气经循环机提压后和补充的新鲜精制气，混合后的气体进入
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