XXXXXXXXXXXX污水与回用水处理工程 可行性研究报告
气体换热器，温度升至210℃，然后进入甲醇合成塔，部分一氧化碳、二氧化碳和氢气在催化剂的作用下反应生成甲醇及一些低级烷烃、酮等副产品，其出口气体温度为240℃～270℃左右。甲醇合成反应热被列管间沸水移走，同时副产蒸汽，利用蒸汽压力来调节反应床层温度。反应后的循环气出合成塔依次进入换热器、水冷却器、分离器分离出甲醇，称其为粗甲醇。循环气进入循环机继续循环使用。为保证氮气、甲烷等惰性气体的平衡，在进入循环机之前要排出部分循环气，称其为弛放气，这部分气体经洗涤后送入合成氨净化系统利用。
粗甲醇中的甲醇含量为95％，其余为水份和其它副产物。粗甲醇需精馏后，才能制取纯度为99.8％以上的精甲醇。甲醇精馏流程为三塔精馏，即预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔。预精馏塔的作用是蒸出粗甲醇中的轻组份。加压塔和常压塔都生产精甲醇，设立加压和常压精馏塔的目的是为了利用加压塔产生的甲醇蒸汽作为常压塔的热源以降低能耗。精甲醇产品送入罐区进行储存和销售。甲醇精馏废液从常压塔底排出，送到污水处理系统。废液中的主要成分是水、少量甲醇及重组份。 2.3.2 废水来源
少量的甲醇精馏污水，主要含有甲醇、乙醇、酮类、酯类等，COD与BOD很高。
2.4 醋酸工程生产废水
醋酸工程生产醋酸、甲醇。初期醋酸生产规模为20万吨/年，终期醋酸生产规模为40万吨/年。
废水总量为165m3/h，水质：COD为288mg/L、BOD为176mg/L、NH3-N为172mg/L、SS为139mg/L、pH为8.0。
醋酸工程设有单独的废水处理站，采用SBR工艺处理醋酸工程废水。处理站设计处理能力为180m3/h，处理后排放水质：COD为60mg/L、BOD为20mg/L、NH3-N为15mg/L、SS为120mg/L、pH为8。
处理后的排放废水，送至拟建综合污水处理厂处理。
2.5 原料与动力结构调整项目生产废水
XXXX化肥厂原料与动力结构调整项目(简称双结构项目)，排放废水为140 m3/h，主要为气化污水，水质总体上与气化污水相同。
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2.6 生活与冲洗污水
生活与冲洗污水来源于企业生产区、卫生间、企业职工食堂、企业招待所与企业生活区。
2.7 污水水量、水质汇总
前面六种排放污水汇总如下：
表2-1综合污水汇总一览表
序号 污水来源 水量 3（m/h) 水质 主要污染物 浓度（mg/L） NH3-N 氯化物 甲酸盐 CN- 总硫 总悬浮物 总溶解型固体 pH CODCr BOD5 NH3-N 氯化物 CN- 总硫 总悬浮物 总溶解型固体 pH CODCr BOD5 CODCr BOD5 pH 甲醇 乙醇 CODCr BOD5 NH3-N SS pH CODCr BOD5 NH3-N SS pH NH3-N 氯化物 CN- 总硫 总悬浮物 总溶解型固体 200～400 250 1400 0.05 20 150 2400 8.5～9 ～450 250 200～400 100 10 20 108 1500 8～9 400～600 350～400 19804 16786 6.1-9 1000 8800 200 80 20 150 6～9 60 20 15 120 8.0 200～400 100 0．05 20 108 1500 1 气化排水 140 2 造气污水 140 3 甲醇精馏 7 4 生活与冲洗污水 470 5 醋酸工程 165 6 原料与动力结构调整项目污水 140 17
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pH CODCr BOD5 8～9 400～600 350～400
合计 1062 2.8 污水处理厂厂址论证
2.8.1 方案的提出
厂址的选择应遵循以下原则；
1、结合区域总统规划，考虑近、远期相结合，并为远景发展留有余地； １、 厂址应兼顾污水输送、排水及回用水输送的距离与总体造价； ２、 满足于污水处理与回用水处理工艺所需的土地保证； ３、 应考虑交通运输及水电供应等条件；
４、 与规划的居住区或公共建筑群保持一定的卫生防护距离； 从现有的规划与现场踏勘看，有三处可供比较选择： 2.8.2 方案一厂址
醋酸工程北面。该地块： 优点：地形平坦；地质结构好。
缺点：管道输送路线较长；在规划上属于企业发展的预留地，所以现在使用有不确定性，可能影响今后的规划。 2.8.3 方案二厂址
醋酸工程南面。该地块：
优点：污水与回用水输送距离短；地质结构好。
缺点：面积偏小；地块上有高压线经过；处于醋酸工程装置的上风向，存在环境卫生问题。 2.8.4 方案三厂址
魏庄矿铁路西侧。该地块：
优点：面积大，约150亩；地质条件适应此项目建设，周围约有3000亩塌陷地及坑洼地可作为人工湿地；处理后的排放水可排入周围湿地；一些塌陷坑、废矿坑又可作为污泥的储存场地；有充分的发展余地和发展空间。
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缺点：污水与回用水管道输送路线长。输送管道大约要1700米。 2.8.5 推荐方案
以上三个选址方案，“魏庄矿铁路西侧”用地，虽然输送管线较长，但就XX集团公司对XX煤化工基地的规划来说，是最为可行的方案。此地块属于非耕地，征地手续简单，一些坑洼地可得到有效的利用。因此，本可研报告考虑用该地块设计。详细介绍如下：
平面位置：工程地址放在魏庄矿存量土地上，处于魏庄矿铁路西侧，西至沂河边，南北长300米，东西最短处长160米，面积48000平方米（72亩）。工程地址南侧为污水处理厂发展预留地，南北狭长，面积约51948平方米（78亩）。根据国家与当地环保法规，结合企业的实际需要，处理后的达标水可以直接排入小沂河，或排入东南面的塌陷地带，营造人工湿地，进行水体自然净化。
根据现场勘察及魏庄矿地质勘察报告表明，拟建的污水与回用水工程项目布置于魏庄矿原生活区广场内是合适的。
魏庄矿平面布置详见附图1。
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第3章 污水与回用水处理后水质标准或指标
业主要求，项目建成后日处理综合污水26000吨，处理后的水8000吨用作生产车间循环冷却水，12000吨用于除盐水原水，6000吨达到国家III类地表水标准而排入河道。水处理流量平衡见图3－1。 26000t/d 综合污水 处理工程 （二级强化处理） 污水深度 20000t/d 处理工程 （三级处理） 回用水 12000t/d 处理工程 除盐水原水 （脱盐处理） 3000t/d 5000t/d 8000t/d 循环冷却水 给水 6000t/d 排入河道 1000t/d 5000t/d 图3－1 污水与回用水处理流量图
3.1 综合污水处理水质排放标准
业主要求综合污水经二级强化处理后能够达到国家污水综合排放一级标准（GB8978-96），主要指标见下表3－1。
表3－1 污水综合排放一级标准
项 目 COD(mg/L) BOD5(mg/L) 氨氮(mg/L) SS(mg/L) pH值
一级标准 ≤100 ≤30 ≤15 ≤70 6.0～9.0 鉴于项目所在区域环境容量有限与今后企业发展，业主又提出污水经三级处理后
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