XXXXXXXXXXXX污水与回用水处理工程 可行性研究报告
数量：安装2套,备用1台 材质：BS
其它：随机带耦合装置及安装用配件。 4.1.3 管道敷设
拟定的管道路径，由高架（最高架空8M）、管廊（4M）、埋地（-1.5M）等方式敷设。生产污水DN300并入主管道，主管道（生活与冲洗水输送管道）管径DN600，接纳醋酸工程处理水后管径DN700。
为节省动力输送费用，水泵启动前用真空泵抽真空，形成虹吸效应，然后用泵输送。
DN300管道总长约420m，DN600～DN700管道总长约1700m。
4.2 回用水输送管道方案
4.2.1 回用水泵站一
输送一级除盐水原水，平均流量：500m3/h（最大流量：700m3/h）。 输送管道：焊接钢管DN400，总长度约2000M。 ? 安装回用水输送泵
型号：FLYGT N3201.444。流量：625M3/h,扬程:13M 排水口径：DN200 电机额定功率：30Kw。
使用介质温度：允许最高温度40℃。 数量：安装2套,备用1台
材质：BS
其它：随机带电控柜及高低液位控制、耦合装置及安装用配件。 4.2.2 回用水泵站二
输送循环水补充水流量：330m3/h（最大流量：470m3/h）。 输送管道：焊接钢管DN350，总长度约2700M。 ? 提升泵选型
型号：FLYGT CP3127(MT-1);H=10m,Q=200m3/h 排水口径：DN150 电机额定功率：5.3Kw。
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使用介质温度：允许最高温度70℃。 数量：安装2套,备用1台 材质：BS
其它：随机带耦合装置及安装用配件。 4.2.3 管道敷设
污水处理后的回用，无论是用作中水系统或循环水补水，回用水管线从污水处理站出来沿管廊北上，到达308开关站南侧后，可分两路，一路沿管廊南去到达401循环水处，或用作循环水补水，或用作中水系统用水，另一路沿管廊东去到达703循环水。
表4-2 回用水输送管道工程
管长 项目 起点 污水处理厂 一级除醋酸工程界回用甲醇精馏前水输原料与动力送管线 甲醇精馏前管703循环水 廊向东
焊接钢管DN150 200 原管架 循环水补充水 甲醇精馏前管结构调整项廊东侧向北 目循环水 焊接钢管DN250 350 原管架 污水处理厂 管廊东侧 焊接钢管DN350 2700 原管架 盐水 除盐水总管 区 焊接钢管DN150 400 原管架 止点 2#除盐水站 管径 米 焊接钢管DN400 2000 原管架 管架 27
XXXX化肥厂 污水与回用水处理工程 可行性研究报告
第5章 污水与回用水、污泥处理工艺方案
5.1 工程规模与设计水质
5.1.1 工程规模
设计的综合污水水量水质见表5-1。
表5-1 设计的水量水质 气化排水 造气污水 甲醇精馏 生活与其它冲洗污水 醋酸工程 双结构污水 合计 总平均 设计日处理总量 水量 (t/h) 140 140 7 470 165 140 1062 1062 26000吨 CODCr (mg/L) 400 400-600 19800 200 60 400-600 250～350 300 7.8吨 BOD5 (mg/L) 220 250～300 16786 80 20 250～300 129～149 132 3.43吨 NH3-N (mg/L) 200～400 200～400 0 20 15 200～400 101～142 128 3.33吨 SS CN(mg/L) (mg/L) 100 60 0 150 120 60 80～120 100 2.6吨 0.05 10 0 0 0 10 1.15～1.31 1.2 36Kg - pH 8.5～9 8～9 6～9 6～9 8.0 8～9 8.0～8.5 8.0～8.5 5.1.2 设计的污水与回用水处理后水质指标
依据试验结果、水质排放及回用水水质要求，确定本项目经各级处理后达到的水质指标见表5-2。
表5-2 工艺设计水质指标
项 目 水量（t/d） COD(mg/L) BOD5(mg/L) 综合污水 26000 300 132 二级出水 26000 ≤30 ≤3.0 28
三级出水 26000 ≤15 ≤1 脱盐水 15000 <5.0 0 XXXXXXXXXXXX污水与回用水处理工程 可行性研究报告
氨氮(mg/L) NOX-N(mg/L) SS(mg/L) pH值 总含盐量(mg/L)
128 0 100 8.0～8.5 ～1000 ≤1.0 ～50 ≤25 ～7.5 ≤0.1 ≤5 ≤1.0 ～7.2 0 <1 0 ～7.0 <50 5.2 二级强化处理工艺
? 重点
有效去除氨氮与提高TN去除率。 ? 难点
一般地，氨氮去除方法有：汽提，吹脱，吸附，离子交换，生物脱氮等。针对本工程实际情况，生物脱氮相对最为可行。
1）强化生物处理效率，降低后续进一步处理的费用。当出水可生物降解有机物与氨氮很低时，如BOD51～3mg/L，NH3-N1.0mg/L时，设计工艺如何达到可行性、稳定性、简单性与反应器容积效率的一致。
2）原水氨氮高、C/N很低，可生物降解有机物不足以完全反硝化脱氮，如何节省碳源。
3）日处理26000吨，去除氨氮3.33吨，规模大。 5.2.1 工艺比选
5.2.1.1 方案一：传统生物脱氮工艺
传统污水生物脱氮理论认为必须使NH3-N经历典型的硝化反硝化过程才能被完全除去。
NH4+ → NO2- → NO3- → NO2- → N2
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硝化阶段 反硝化阶段
传统生物脱氮之所以将氨氮完全氧化成硝酸后再进行反硝化，主要基于以下几个方面原因。
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XXXXXXXXXXXX污水与回用水处理工程 可行性研究报告
?
如果硝化不完全，形成的亚硝化产物HNO2是“三致”物质，对受纳水体和动物是不安全的，所以尽量避免出现HNO2。
?
HNO2具有一定还原性，增加出水的COD和降低受纳水体的DO。
氨在自然生物氧化过程中，NH3-N→NO2--N，可释放242.8～351.7kJ/mol的能量，亚硝酸菌从中获取5%～14%的能量。氧化NO2--N→NO3--N释放能量为64.5～87.5kJ/mol，硝酸菌可利用其中5%～10%。硝酸菌氧化NO2-的量必须达到亚硝酸菌氧化NH3-N量的4～5倍，因而在稳态下，一般不会有HNO2积累，氨会被氧化成硝酸。
?
?
亚硝酸菌和硝酸菌是两类独立细菌，但在开放体系中，这两类菌普遍存在，并生活在一起，彼此有利。
污水生物脱氮技术的研究始于1930年乌赫曼（Wuhrman）发现滤床深处存在硝化、
反硝化反应，并利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺（post-denitrification）。1969年由巴茨（Barth）开创了三级活性污泥法脱氮工艺，它是以氨化、硝化和反硝化三项反应过程为基础建立的。近年来，又开发和提出了各种新型污水生物脱氮工艺如A/O、Bardenpho、Phoredox（A2/O）、UCT等。这些工艺以所需碳源划分，可分为外碳源工艺和内碳源工艺。从硝化和反硝化过程在工艺流程中的位置来分，可分为传统工艺和前置反硝化工艺。从处理工艺中微生物的存在状态可分为悬浮生长型（活性污泥法及其变型）和附着生长型（生物膜反应器）。 ⑴ 活性污泥法脱氮传统工艺
污泥回流 污泥回流 污泥回流 进水 甲醇
1 2 3 4 5 6 7 出水
污泥回流 污泥回流 进水 1 2 （a）
5 6 7 出水
（b）
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