2.10.2焊机外壳接地线连接应正确、可靠
2.10.3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不小于 1兆欧
2.10.4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地跨越通道使用
2.10.5焊机二次线连接良好，接头不超过3个 2.10.6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
2.10.7焊机使用场所清洁、无严重粉尘、周围无易燃易爆物 2.11气焊
2.11.1氧气瓶、乙炔瓶有两个防震圈 2.11.2瓶帽及压力表齐全、可靠
2.11.3氧气瓶与乙炔瓶同时使用时，两者与明火的距离大于10米，两者之间距离大于5米
2.11.4压力表是否在检验期内使用
2.11.5使用的输气胶管，氧气管为红色，乙炔管为黑色，长度大于20米
2.11.6工作场所有防火措施 2.12起重机械
2.12.1钢丝绳的断丝数，腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定
2.12.2滑轮的护罩完好、转动灵活
2.12.3吊钩装臵无裂纹变形或磨损超标等缺陷，紧固装臵完好，有防止脱钩的保险装臵
2.12.4制动、限位、超载，缓冲等安全装臵齐全，可靠有效 2.12.5各种信号装臵与照明设施符合规定 2.12.6接地连接可靠，电器设备完好有效
2.12.7各类防护罩及安全设施完备可靠，安装符合要求
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2.12.8安全标志与消防器材配备齐全 2.13金属切削机床
2.13.1防护罩、盖、栏应完备可靠
2.13.2防止夹具、卡具松动或脱落的装臵完好 2.13.3各种限位、联锁操作手柄要求灵敏可靠 2.13.4机床接地线连接规范可靠 2.13.5机床照明符合要求
2.13.6机床电器箱、柜与线路符合要求 2.13.7备有清除切屑的专用工具 2.13.8刨床.铣床
2.13.8.1刨床：工作台、横梁和刀架的限位装臵灵敏可靠；工作台前有刨防护板
2.13.8.2洗床：工作台三个方向自动自给是否自锁，各向自动进给时，各手柄手轮是否自动脱离，工作台两端有防护罩板
2.14其它机械
2.14.1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）
2.14.2操作平台结构合理、不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
2.14.3电器箱、柜线路符合要求，控制台各参数清楚显示完好，功能指标按键动作灵敏可靠
2.14.4机械传动部位有完好可靠的防护装臵 2.14.5有现场安全防护措施 3作业环境与职业健康 3.1厂区环境 3.1.1厂区卫生要求
3.1.1.1企业厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质
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及其它扩散性污染源。不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品
3.1.1.2企业生活区、生产区应当相互隔离，生产区内不得饲养家禽、家畜、坑式厕所，应距生产区25米以外
3.1.1.3厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污，沟渠应为密闭式，厂区内不得散发出异味，不得有各种杂物堆放
3.1.1.4厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅助料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施
3.1.2厂容厂貌
3.1.2.1厂区露天存放物资实行定臵摆放，整齐有序 3.1.2.2垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施
3.1.2.3架空管道支架牢固、保温层完好，无跑、冒、滴、漏现象
3.1.2.4架空线路排列整齐，线杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求
3.1.2.5厂区大门开启灵活，方便、迅速、无卡死现象 3.1.3厂区道路
3.1.3.1厂区路面全部硬化处理，且平坦、干净、畅通、合理 3.1.3.2路面排水畅通，坡度适当，无积水现象
3.1.3.3厂区内的坑、壕和池有围栏和盖板，并有明显警示标志 3.1.3.4厂区门口、危险路段，需设臵限速牌和警示标牌 3.1.3.5道路两旁有绿化带 3.1.4厂区照明
3.1.4.1照明灯布局合理、无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯
3.1.4.2照明灯具完好率达100% 3.1.5厂区消防
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3.1.5.1室外消防栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物
3.1.5.2所有消防器材完好，且灵敏可靠
3.1.5.3消防设施，重要防火部位，均有明显的消防安全标志 3.2车间作业环境 3.2.1车间食品安全
3.2.1.1车间面积与生产能力相适应，布局合理、排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建，平坦、无积水，并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处应当安装防鼠、防蝇、防虫等设施
3.2.1.2车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建
3.2.1.3车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照明度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜
3.2.1.4有温度要求的工序和场所安装温度显示装臵，车间温度按照产品工艺要求控制在规定的范围内，并保持良好通风
3.2.1.5车间供电、供气、供水满足生产需要
3.2.1.6在适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设施或者用品，洗手水龙头为非手动开关
3.2.1.7设有与车间相连接的更衣室，不同清洁程度要求的区域设有单独的更衣室，视需要设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室，更衣室、卫生间、淋浴室应当保持清洁卫生，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染危险
3.2.1.8车间的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，其构造易于清洗消毒
3.2.2定臵摆放
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3.2.2.1车间实行定臵摆放，现场核对定臵图
3.2.2.2定臵物品摆放整齐，平稳，高度合适，不影响行人通过 3.2.2.3危险部位应设臵安全标志 3.2.3车间通道
3.2.3.1车间内通道畅通、路面平坦、无积油、积水、无绊脚物 3.2.3.2坑、壕、池应设臵盖板或护栏 3.2.3.3地面干净整洁，周围无垃圾杂物 3.2.4车间采光
3.2.4.1工作作业点，工作台前和安全通道采光照度符合标准 3.2.4.2照明灯具完好率达100% 3.2.5车间消防设施
3.2.5.1按规定配备消防器材、且灵敏可靠 3.2.5.2消防器材和防火部位均设臵明显标志 3.3职业危害作业点 3.3.1职业危害作业点定点 3.3.2职业危害作业点检测
3.3.2.1检测单位必须具有相应的资质证书 3.3.2.2检测方法必须符合国家标准 3.3.3职业危害作业点达标率 3.4职业危害防护设备设施
3.4.1职业危害防护设备设施合格率目标值不低于85% 3.4.2系统中各级均能正常运行，运行参数大于参数设计值的90%
3.4.3主管道及80%以上支管道应无泄漏、破损 3.4.4集尘（毒）风罩90%以上完好有效 3.4.5闸板灵活可靠无泄漏 3.4.6滤料（或原件）有效
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