5.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。 5.1.2-3劳动力保证：
精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。 5.1.2-4机具保证：
根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。
5.1.2-5技术保证：
开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作
出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 5.1.2-6管理保证：
A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。
C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。
D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。
E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。
5.2劳动力计划（见下面劳动力计划表） 进度 工种 通风工 管工 焊工 钳工 油漆工 6 0 0 0 0 6 0 0 0 0 6 0 0 0 0 6 0 0 0 0 10 4 2 1 2 10 4 2 1 2 10 4 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
保温工 普工 设备安装0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 6 4 6 0 0 0 0 0 工 电工 设备调试0 员 合计
6 0 0 0 0 2 6 12 12 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 4 6 6 6 27 31 39 13 5 5.3机具设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 咬口机 剪板机 折边机 铁皮剪刀 手动葫芦 电锤 角砂轮机 台钻 手枪电钻 电工工具 钢卷尺 规格型号 4T TE-5 125型 DG-6 5m 计划用量 1台 1台 1台 1把 6台 4把 2台 2台 3把 3套 30 备注
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
复合板专用刀双头扳手 重力线坠 木锤 铁榔头 多用线滚 脚手架 人字梯 推车 万用表 兆欧表 电缆 水平尺 安全帽 气割 管道坡口机 电焊机 套丝机 管子钳 6″ 8″ 10″12″ 1.5kg 2kg 2.5 1.7m DG-25 3×10mm2+1×4mm2 HG-3.5 GB-100 1套 5套 2个 2把 各3把 4个 16副 4架 2个 2块 1台 100M 2把 40个 1套 1台 2台 1台 6把 配50米线 A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差（见下表）
序号 1 项目 允许偏差 检验方法 中心线的平面位移 10㎜ 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量2 标高 +/-10㎜ 检查 皮带轮轮宽中心平面位3 移 纵向：4 0.2/1000 传动轴水平度 横向：0.3/1000 1㎜ 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查