6.2.2-9管道的组对与焊接：
A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量允许误差1mm，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2mm。
B.管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
C.焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。 D.距焊口150mm段应打磨除锈，露出金属光泽； E.焊口焊接质量检验标准：
a.依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。
b.焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2mm为宜。
c.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不大于0.5mm,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
6.2.2-10水管路的阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。
6.2.2-11管道试压：
A. 试压时分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
B. 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
C.根据下表中压力试压，10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。
试压压力表： 系统名称 冷冻水管 主机冷却水管 冷凝水系统 D. 冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 6.2.2-12 管道冲洗 管道冲洗工作如下表： 序号 步骤 1 内容 试压方式 水试压 水试压 灌水、通水 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 1.0 1.0 － 1.5 1.5 － 冲洗条件 管道试压完毕 应选择适当冲洗进水口及排水口位置 清洗前应关闭所有设备的进出水阀门,对止回阀、电动二通阀等进行隔离，制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，2 冲洗准备 水平环路末端供回水之间亦设冲洗旁通阀 对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施 在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水
管道 向管路内注满水，开泵15分钟，保持系统内一定压力 冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗 3 冲洗过程 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道 水冲洗应连续进行，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透4 检验标准 明度、色泽与进水比较基本一致为止 5 恢复工作 清洗合格后再装上拆下的部件 冲洗时水流不得经过所有设备 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道6 注意事项 段，如过滤器及除污器等，应进行清理。 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60％。排水不能太快，以防形成负压。 系统冲洗分为四个阶段：
第一阶段：三层图书阅览室空调水系统环路。 第二阶段：二层科研办公区空调水系统环路。 第三阶段：二层展厅空调水系统环路。 第四阶段：一层展厅空调水系统环路。
第五阶段：负一层及空调制冷机房空调水系统环路。 第六阶段：制冷机组冷却水系统环路。 6.2.2-13 管道保温 A． 保温工序
管道保温的工序如下：
画线下料
清理管表B．保温施工工艺
① 弯头位保温，一般一个弯头要开7～8块虾节弯。
② 穿墙、穿楼板套管处的绝热应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
③ 非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。
④ 保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。
⑤ 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按物加工，开料准确，接缝不大于1mm。
6.2.2-14外衬铝板保护层施工
在机房、室外及人员易接近的明装部分，采用0.8mm厚的铝板做保护壳。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作。铝板材料表面应平整、光滑、厚度均匀，板面不得有划痕、创伤、锈蚀等缺陷。
A．外衬铝板施工前的准备
管道保温、温度计、压力表、BA传感元件等取源部件安装完成。 B．施工工艺 ① 工艺流程
涂 胶 紧 固 整 平 清理表
现场实测 草图绘制 板材矫正 样板制作 划线 下料 加固条铆钉固定 铝板铆钉固定 加固条制作 铆钉固定 咬口制作 ② 施工工艺
（1）虾米弯壳体的加工采用虾米弯的施工工艺，如下图：
驳接口驳接口驳接口驳接口连接钉驳接口
虾米弯壳体开料 （2) 铆钉固定加固条时两侧铆钉应间距均匀。 ③ 铝板下料及滚圆
弯头壳体安装 弯头壳体安装板材的下料是根据管道保温后的圆周长度再加上搭接口长度，采用软质材料，搭接口长度为25mm。板材下料后用三滚轴卷板机进行滚园。
④ 沟槽加工
（1）铝片要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。
（2）立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头封闭。
（3）横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。 （4）如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm；如采用加强凸筋，其搭缝宜为20～25mm。