两轴芯径向位联轴5 器 两轴线倾斜 6.2.1-4风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。其施工步骤如下：
现场放线测0.05㎜ 移 0.2/1000 百分表检查 在联轴器互相垂直的四个位置上，用板材划线PVC法兰现场拼装 风管管段成型 双面铝箔酚醛复合风管制作步骤
现场放线测板材划线自动生产角钢法兰板材（压现场拼装 TDF与共板法兰压角钢法兰与管铆风管管段成型 金属风管制作步骤
A．材料选择
本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。风管长边b＞2000mm的风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作；b≤2000mm的风管采用双面铝箔酚醛复合板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度满足规范要求；双面铝箔酚醛复合板应满足相关规范要求，铝箔厚度≥0.06mm，铝箔与酚醛发泡材料粘接牢固，发泡材料应密实没有气泡，发泡密度≥60kg/m3，燃烧性能不低于难燃B1级；PVC法兰燃烧性能不低于难燃B1级。风管制作材料双面铝箔酚醛复合板材厚度为2.0mm，镀锌板厚度1.2mm。
B．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm
时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。
D．风管金属法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm；PVC法兰与复合板材铝箔粘接应牢固。
E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
F．风管的加固：金属风管加固采用角钢加固，用比法兰小一个型号的角钢制作成箍状套在风管上；复合风管采用Φ6的丝杆穿过风管，复合板材两面均用圆形加固盘及螺帽紧固。
G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
H.金属风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。 6.2.1-5风管安装
安装步骤如下：
现场放线测支架制风管保风管安部件安系统调风管保风管严密性试 A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 制作方法如图：
非硬化密封胶小圆棒水泥砂浆风管12mm厚水泥板托板风管套管岩棉保温层
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：金属风管b＞2000mm者，支吊架间距≤3m；复合风管b≤1000mm者，支吊架间距≤2m，b≤1600mm者，支吊架间距≤1.5m，b≤2000mm者，支吊架间距≤1.0m。
②垂直安装：金属风管间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点；复合风管支架间距不超过2.4m，单根立管支架不少于2个。
③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系
统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。 C．空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。
D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程中低压系统采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。中压系统应在系统漏光试验合格之后进行漏风量抽检，抽检密度不小于20%，并不少于一个系统。 6.2.1-6空调与通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。