要根据图纸控制好检查井标高。
②砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用弧型模块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
③灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
④勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
⑤流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
⑥踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
⑦安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。
（3）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方法：
36
①管沟开挖
施 工 测 量 基 坑 开 挖 垫 层 夯 实 管 道 铺 安 浇捣检查井基础砼 检 查 井 砌 筑 管道闭水试验 回 填 土 管 坑 a.管沟开挖前设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。 b.从管沟内挖出的土，宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。受地表径流威胁的管线段，在管道施工时做好临时防洪和排洪设施，严禁洪水泄入管沟淹毁地基、浮起管道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故发生。 c.土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于500mm。
d.地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
e.波纹管的管沟宽度，除了考虑便于管道铺设和安装，考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出的因素外，更重要是考虑管沟回填区处所提供管道侧向的支撑，制约管道的水平变形的问题。所以挖土时应该注意控制好，保证管两侧有基本的回填土提供管道侧向的支撑。当施工设计图无具体规定时可参照以下表规定宽度开挖：
f.沟槽开挖深度是根据设计井面标高或原地面标高、流水位标高、波纹管壁板材高Ph及基础厚度计算而得。
g.开挖深度h<1.5m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式；挖深度1.5 37 时，管沟可用疏木板支护；开挖深度3.0 波纹管管沟开挖宽度表 公称内径 (mm) 200 300 400 500 600 700 每侧工作宽度 （mm） 300 300 300 300 400 400 无支撑上时沟底宽度 （mm） 0.8 0.9 1.0 1.1 1.4 1.5 有支撑时沟宽度 （m） 1.1 1.2 1.3 1.4 1.7 1.8 h.管沟开挖时如有积水或地下水应及时排水。当开挖深度接近基底设计标高，而又不能进行下一工序时，宜在管基高程以上保留200-500mm厚的土层，待继续施工时开挖。 i.开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动基底原状土。如遇局部超挖或发生挠动，不得回填泥土，可换填最大粒径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 j.在管沟基底设计高程以上，应预留夯实土层，厚度视土质而定。 k.在管道接口部分，宜局部挖成槽坑，使管节联接（粘接或焊接）作业方便。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 ②管道基础施工、安管 a.基坑开挖至设计标高，沟槽底松木桩施打完成，用细木板条相连接固定，经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。 b.基底垫层施工要填筑材料，并加以夯实平整。 c.再虚铺回填材料石屑或中沙等细颗粒的材料，保证波纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。 d.下管前要清理沟内杂物，垫层面要清洗干净，然后施放管道外边线，（离开管道外边1cm），将管道放置在正确位置上。在完成连管工序后，再检查管道放置位置是否正确，才开始填筑及夯实管腋部回填材料。回填时不能扰动管道中线及高程。 38 e.波纹管管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 f.调整波纹管长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 g.下管过程中，严禁将波纹管管子从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 h.下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。 i.管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。 j.管节卡箍式弹性连接前，必须清洁接口。 ③管道连接采用热收缩带连接 a热收缩带连接时应清洁对齐管材的两端表面，保证连接部位的干净，然后将需要连接的管两端水平对齐； b将热收缩带套在管材的一端，并用加热工具对管材连接处进行预热； c把PE密封带放在预热连接处粘合起来； d将热收缩带移至连接处，使管材连接缝位于热收缩带的中心位置，并加以固定； e用加热工具对热收缩带先从中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热。加热以热收缩带收缩紧贴在管壁，且两边有少许粘胶流出为宜，加热时不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带； f进行冷却，冷却时间约为15min。 ④检查井砌筑 a.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。地质条件较差处，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 b.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放 39 模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用弧型模块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 c.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。 d.勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。 e.流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 f.踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。 g.安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。 ⑤闭水试验： 钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填前进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下： 闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 40