①摊铺机开工前提前0.5-1h预热熨平板不低于100摄氏度。检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
②采用全路幅摊铺。如果采用两台摊铺机成梯队作业联合摊铺时（沿河路），相邻两幅的摊铺保证5～10cm的重叠，两台摊铺机相距为15m（≮10m,≯30m）。
③摊铺机采用自动找平方式，本工程采用平衡梁式摊铺厚度控制方式，直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。
④连续摊铺过程中，运料车停在摊铺机前10～30m处，当运料车到车时，速度减慢，保证不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
⑤松铺系数根据试验段试摊铺情况确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡度等，不符合要求时根据情况及时调整。
⑥摊铺保持缓慢、均匀、连续不间断。摊铺速度掌握在2～4m/min范围内。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
⑦当出现下列情况时，采用人工摊铺弥补： a.横断面不符合要求。 b.构造物接头部位缺料。 c.摊铺带边缘缺料。 d.表面局部不平整。 e.局部混合料明显离析。 f.摊铺机后有明显的拖痕。 ⑧人工摊铺的具体做法： a.半幅施工时，路中一侧先事先设置挡板。
b.摊铺时应扣锹布料，不扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘剂或加热使用。
c.边摊铺边用刮平板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。 d.摊铺中途不停顿，并加快碾压。因故不能及时碾压，立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖毡布保温。
e.低温施工时，每次卸下的混合料覆盖毡布保温。 ⑷碾压
①根据试验段施工确定的压路机组合及碾压步骤进行碾压。碾压应分为初压、复压、终压三个阶段进行。
②压路机应紧跟在摊铺机后面，以慢而均匀的速度碾压。双轮压路机每次重叠30cm。
③初压在摊铺后较高温度下碾压，并不得产生推移、裂缝。采用全钢轮压路机或振动压路机不挂振碾压。采用全钢轮压路机时，将驱动轮朝摊铺机方向。
④碾压时调整方向，在摊铺带已压完较凉一端进行，不在新铺沥青混凝土混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。压路机启动、停止是要减速缓慢进行。
⑤复压紧接在初压后进行。复压后的路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。 ⑥相邻碾压带应重叠10～20cm。振动压路机倒向时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。
⑦终压紧跟复压后进行，碾压遍数按试验段参数控制，当路面无轮迹时，终压结束。
压实后的沥青砼路面应符合压实度和平整度的要求。 ⑸接缝的处理
横向接缝采用平接缝，在施工要结束时摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平再预碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚度不足的部分，或冷却后，用切割机垂直切割，使下次施工时成直角连接。下次摊铺前，首先在横接缝处微涂
粘层沥青，再将摊铺机熨平板坐在横缝上并加热，使接头处沥青面层温度升高，有利于新旧混合料结合，然后开始摊铺。当新铺混合料摊出5-lOm后，用压路机进行横向碾压横缝，开始碾压时，先碾压新铺层10—l5cm，每次横向错位15—20cm，压满一个轮迹在新铺层上后，进行正常纵向碾压
⑹开放交通
①沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
②铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不造成污染，便于标志标线的施工。
第三节 确保工程工期、质量及安全施工的技术组织措施 一、工程工期的保证体系以及保证措施 ㈠工期保证体系 工 期保 证体 系
人
员设备材料保证
组织精干高效的项目经理部
确保施工顺利进行
实行网络计划管理，及时动态调整各种施组织保证
工力量 与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境 适时的组织劳动竞赛 以管理为根本
施工准备做到“三快”：进场快、安家快、开工快
施工经验丰富的专业化施工队伍
性能优良、数量充足的配套机械设备
实
现工期目标
畅通的材料供货渠道，充足的材料供应
编制完善的实施性施工组织设计和作业指技术保证
导书指导施工 健全的安全质量保证体系，避免返工
提高工效
积极推广“四新”，开展“五小”创新工作 成立以项目经理为组长，分管生产的副经理和项目总工程师为副组长，各部
室负责人和工程队长为成员的工期领导小组，负责对施工生产的组织管理，确保按期完成施工任务。
㈡工期保证措施
1、保证工期的组织管理措施
⑴ 成立由项目经理领导的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各工程队生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的生产调度组织体系。
⑵ 实行调度例会制，施工队每天、调度室每周、项目经理每月召开生产布置会，及时协调各施工队之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。
2、从计划安排上保证工期
⑴ 在工程开工前，严格按照总工期及阶段工期要求，采用关键线路法或监理工程师确定的其他方法编制工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。
⑵ 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出分部工程和分项工程的施工计划。
⑶ 对影响总工期的关键线路的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
3、从资源上保证工期
⑴ 将该工程列为我公司的重点工程，所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。
⑵ 施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具留有富余备用。
⑶ 制定严密的材料计划，根据现场的施工进度情况保证材料的及时供应。 4、从技术上保证工期
⑴ 制定合理可行的施工方案，编制先进的施工工艺及详细的作业指导书，及时解决施工中出现的问题，防止出现返工现象而影响工期。
⑵ 认真执行技术交底制度，施工之前技术人员及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控。
⑶ 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接。 二、工程质量的管理体系以及保证措施 ㈠工程质量管理体系
我公司已通过GB/T19001-2000的标准的认证，若中标我们将向业主提供一套《质量手册》及《程序文件》。同时项目经理部在施工全过程中认真贯彻执行质量体系标准。
1、质量管理组织机构
成立以项目经理为首的质量管理小组，对工程质量负全部责任，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作。
质量管理组织机构框图
项目部质量管理小组组长：项 目 经 理项目副经理安全质量部部长项目总工程师其他部门负责人质量管理工程师试验工程师质检员技术员试验员调度员材料员各工班班长 2、质量管理体系
按照ISO9001质量保证模式建立本项目的质量保证体系。在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全过程、全方位、全要素的管理，各级管理人员实行工程质量终身责任制。开工前按照《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部质量体系审核，保证质量体系有效运行。
质量保证体系主要包括教育培训保证、组织保证、目标管理保证、生产过程质量保证、质量检查保证、质量信息管理保证及经济保证施工保证七个方面。