主。种类有高羊茅等。在草坪中间孤植、对植、列植、从植一些香樟树、桂花树、红光继木、广玉兰等，主要起对厂内废气进行进一步吸附净化的作用。道路两旁绿化以行道树为主，在靠近围墙一侧种植高大香樟树，形成行列式的林荫道。在厂区主干道两侧，还种植山茶花等形成多层次观赏景观。主干道主要物种为香樟、广玉兰等为骨干。次干道为香樟等对污染物具有较强净化作用且外观较美观的园林树种。办公生活区周围也采用集中绿化方式，并布置宽大草坪。 厂区办公楼前有一座约50立方的环形鱼池，饲养有金鱼、鲤鱼等观赏鱼类，鱼池水循环使用定期更换。 技改项目公用及辅助工程见表6。 表6 技改项目公用及辅助工程 类别 建设名称 纸仓 油品库 贮运工程 彩盒仓库 纸箱仓库 运输 给水 公用工程 排水 供电 雨污水管网、排污口规范化 废水处理系统 化粪池 隔油池 水膜除尘+二级活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧 车间通风装置 减振底座、厂房隔声 一般固废堆场 危险固废堆场 设计能力 7200m 1000m 6000m 2000m -- 0.35t/a -- 200万kWh/a 2222环保工程 -- 90t/d，全厂生产废水38.2t/d 依托现有 - 35m 3风量12000m/h、2依托现有1套，新增1套，废套 气达标排放 - 降噪≥25dB 厂房隔声、设备减振 245m 依托现有，一般固废暂存 215m 依托现有，危险固废安全暂存 备注 依托现有，放置白板纸、牛皮纸、瓦楞纸等原料 依托现有，放置油墨、天那水、白胶、UV油等原料 依托现有，彩印车间二楼东部21500m，纸箱车间一楼北部24500m 依托现有，纸箱车间二楼 依托现有，原辅材料、产品均进出厂由汽车运输，厂内由叉车运输 用于UV干燥系统的冷却和喷头清洗 技改项目不新增废水 新增，来自当地电力供应部门 依托现有、达到要求 6、环保投资 技改项目环保投资105万元，占总投资的10.5%，具体环保投资情况见表7。 9
表7 技改项目环保投资一览表 污染源 废气 噪声 固废 绿化 环保设施 水膜除尘+二级活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧（新增） 15m高排气筒（新增） 车间通风装置 隔声、减振设施 一般固废堆场 危险固废堆场 厂区绿化 合计 投资 （万元） 100 依托现有 5 依托现有 105 处理规模 12000m/h 1根 - 降噪量≥25dB 245m 215m 245095m -- 废气达标排放 厂界达标 一般固废暂存 危险固废暂存 -- -- 3处理效果 7、职工人数及工作制度 本次技改项目不新增人数，技改后全厂职工人数仍为650人。工作制度为两班制，每班8小时，年工作250天，年工作时间4000小时，UV印刷工段年工作时间1000小时。 8、厂区平面布置情况 技改项目厂区东北部为二期工程研发中心，建有一座六层综合楼，一楼为食堂，二楼及以上为宿舍，综合楼北侧为一栋六层公寓楼，公寓楼东侧为水泵房；厂区西北部为三期预留用地； 南部为彩盒和纸箱的生产区，彩印车间为2层，一楼布置彩盒生产线一条和自动废纸处理线一条，设有调墨房等彩印配件房等；二楼西部为生产部办公室、版房、技术研发部和质量部，中部为糊盒区，东部为成品仓区； 西北侧为纸仓，纸仓东侧为纸箱车间，车间南部布置有一条纸箱生产线，北部为成品仓库，南部为局部二层，堆放纸箱成品。 本次技改项目变化情况主要为新增一台UV油墨机，位于彩印车间；原彩印车间的裱合机搬至纸箱车间。技改后全厂平面布置情况及雨水、污水管线走向见附图三。 10
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 一、现有项目概况 鸿兴包装（无锡）有限公司由香港鸿兴印刷集团公司独资建设，经营范围包括设计生产包装容器、纸制品，自营和代理各类商品及技术的进出口业务。一期年产包装容器、纸制品5万吨项目于2002年4月得到了无锡市环境保护局的审批（审批意见见附件五），并于2005年1月通过了无锡市环境保护局组织的环保竣工验收（验收意见见附件六）；二期工程研发中心项目于2004年10月通过了无锡市环境保护局的审批（审批意见见附件七），并于2007年5月通过了无锡市新区规划建设环保局组织的环保竣工验收（验收意见见附件八），该项目主要建设综合楼和公寓，无生产项目，不新增产品；三期项目为新增部分自动化设备，并对废气处理措施进行改造，全厂形成年产包装容器、纸制品2.5万吨（其中彩盒（含信封）1.5万吨，纸箱1万吨）生产能力；该新增生产设备项目于2017年3月通过了无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局的审批（审批意见见附件九）。 根据市场情况及企业自身发展需要，企业于2009年6月淘汰了瓦楞纸生产线，改用外购现成的瓦楞纸进行生产，并淘汰原有的燃油锅炉。鸿兴包装（无锡）有限公司环评核批产能为年产包装容器、纸制品5万吨，由于在实际生产过程中因市场因素淘汰了瓦楞纸生产线，且一期环评报告批复已超过有效期，建设单位取消了一期项目后续2.5万吨/年包装容器、纸制品的建设。目前现有项目实际产能为年产包装容器、纸制品2.5万吨。 员工人数为650人，年生产250天，两班工作制，每班8小时，年工作时间4000小时。现有项目设有食堂和公寓楼。 二、工艺流程 首先根据客户需要的图案在版房制成需要的PS版，然后应用于纸箱或彩盒的印刷。 一、制版 现有项目制版生产工艺流程图见图1。 11
PS版 电脑制版 感光胶 网印制版 水蒸气 晒版 S1‘ 自来水 冲版 L1‘ 烘干 待用PS版 水蒸气 图例： L—废液 S—固废 图1 制版生产工艺流程图 （1）电脑制版 根据客户提供的产品加工图纸进行电脑画稿，通过计算机制版系统，设计编辑电脑制版。 （3）晒版 将PS版放到晒版机中，真空密合曝光晒版。晒版机使用激光进行曝光，使非图文部分的感光剂吸收了足够的光能后，发生一系列反应，失去亲水基，形成网状结构而不溶于水，显影后留在网上，图文部位由于未受光的作用，不产生反应，该工序有少量废PS版产生（S1‘）。 （4）冲版 曝光后，用自来水冲洗显影出所需要的图文印品，该工序有冲版废液（L1‘）产生。 （5）烘干 水冲显影后由冲版机自带的烘干设备烘干，得到的PS版用于后续印刷工序，该工序有少量水蒸气产生。 二、纸箱的生产工艺 现有项目纸箱生产工艺流程图见图2。 12
瓦楞纸 分切 裁切 压线 S2 开槽 水性油墨、PS版 印刷 W1、S3、N 模切 S4 水基胶 折叠、上胶 G1 钉装 N 成品 图2 纸箱生产工艺流程图 工艺流程说明： （1）裁切 图例： G－废气 S―固废 N―噪声 瓦楞纸印刷前需要进行分切和压线开槽，分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，由分纸机完成；压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠；开槽是将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除，由压线开槽机完成，该工序有废纸边角料（S2）产生。 （2）印刷 将切好的瓦楞纸送入四色印箱机进行印刷，利用墨辊将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至瓦楞纸表面。纸板在印刷下线过程自然风干。换色时需对墨辊进行清洗，产生的含水性油墨的废水从设备导流槽流入收集槽内运送至污水处理站。改变印刷图案时将对PS版进行更换，该工序有清洗废水（W1）、废PS版（S3）和印刷机的噪声（N）产生。 13