（3）模切 部分产品需要进行模切，印刷后利用自动或手动模切机，通过预先制作好的模板，将纸板一次切成所需的形状，然后进行人工折叠和上胶，该工序有废纸边角料（S4）产生。 （4）折叠、上胶 四色印箱机有折叠和上胶的功能，不需模切的产品印刷好后直接在印箱机中被折叠成一定形状，再由自带的自动粘箱系统对半成品纸箱进行粘合，该工序有胶水废气（G1）产生。 三、彩盒的生产 现有项目彩盒生产工艺流程图见图3。 14
胶印油墨调墨G2铜版纸、白板纸分切S5、NPS版、润版液、异丙醇、水、洗车水 、白电油、洁版液表面处理水性磨光油印刷G3、W2、S6、S7、L1、NUV油、UV哑油、水性哑光油、逆向面油水性底油、天那水上磨光油G4、S8上光G5上油G6、S9印刷喷粉表面处理喷粉G7金粉、水基胶水性覆膜胶、BOPP膜烫印箔撒粉G8覆膜S10烫金S11白胶、瓦楞纸板、牛皮纸裱合G9、W3模切S12折叠水基胶上胶G10 图例： G－废气 S―固废 N―噪声 W―废水L―废液成品 图3 彩盒生产工艺流程图 工艺流程说明： （1）分切 将铜版纸、白板纸用切纸机切成所需的形状，该工序有噪声（N）和废纸（S5）产生。 （2）调墨 在彩印车间调墨房内使用专业的调墨机，将不同颜色的胶印油墨按一定比例 15
进行搅拌调和，该工序会产生少量胶印油墨废气（G2）。 （3）印刷 使用洁版液对PS版进行清洁。为了在印版空白部分形成水膜、降低印版的表面温度，将异丙醇、润版液和水按一定比例混合后作为润版溶液将洁净的PS版润湿，润版溶液循环使用，定期更换。用胶辊将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，利用水油不兼容的原理实现图文复制。换色时需要对印刷的胶辊进行清洗，先用清洗水对设备进行冲洗，清洗的废水通过印刷机的管道流入车间收集水槽，用废水桶收集后运送至污水处理站。根据残留在胶辊上的油墨种类不同，分别选取沾有洗车水和白电油的抹布进行擦洗，抹布由有盖容器收集。该工序将产生废PS版（S6）、废抹布（S7）、废润版液（L1）、清洗废水（W2）、有机废气（G3）和印刷机噪声(N)。 （4）表面处理 根据客户需要，印刷后的产品将进行不同的表面处理，如上磨光油、上光、上油使印刷品更美观或具有某些功能。 ①上磨光油 部分产品需要上磨光油，磨光上油机的胶辊在印刷品表面涂覆一层磨光油，同时由UV灯管对其进行烘干，然后在120℃的辊筒下滚压一次，使磨光油牢固结合在纸上。磨光油的胶辊需要保持清洁，印完后用沾有天那水的抹布擦拭干净，该工序会产生有机废气（G4）和废抹布（S8）。 ②上光 部分产品需要上光，上光是指在印刷好的纸板表面涂上一层透明的物质如UV油、UV哑油、水性哑光油或逆向面油，以增加其光亮度或形成哑光，该处理由上光机完成。上光机的胶辊将UV油哑油涂覆在印刷好的纸板上，由设备自带的电加热设备加热到130℃使其干燥，该工序将产生有机废气（G5）。 ③ 上油 有些产品印好后需要上油，利用全自动吸塑上油机的胶辊将水性底油涂覆在印刷好的纸板上，设备自带的红外灯加热使其干燥，残留在胶辊上的底油需要用沾有天那谁的抹布进行擦洗，该工序会产生清洗废气（G6）和废抹布（S9）。 （4）喷粉 为了保证其印刷好的图案在后续工段不被磨花，需要在表面进行喷粉使图案 16
固定。印刷机自带喷粉功能，喷粉同时用红外线灯管加热，加速油墨的干燥，采用的专业喷粉具有良好的油墨同化性，少量未喷上的粉末与加热挥发的油墨废气一起由印刷机上方的集气罩收集。该工序有喷粉废气（G7）产生。 （5）表面处理 根据客户需要，印刷后的产品将进行不同的表面处理，如覆膜、烫金等，使印刷品更美观或具有某些功能。 ①?? 撒粉 有些产品需要上金粉，使其表面具有独特的闪旋光性。项目使用自动撒粉机，先在印好的产品表面涂一层白胶，后撒上金粉，去除未粘上的金粉后用红外灯管加热烘干，未粘上的金粉回收后再利用，该过程产生胶水废气（G8），由多个集气管道收集。 ②覆膜 部分产品需要覆膜处理，覆膜是根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使用粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 本项目采用湿式覆膜法，湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层水性覆膜胶，在覆膜胶未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品，再通过覆膜机自带的模切工具切成一定形状，胶水自然风干，本项目使用的水性覆膜胶以水为溶剂，不含有机溶剂，因此风干过程无废气产生，该工序有废纸边角料（S10）产生。 ③烫金 根据客户要求，将部分印刷好的纸品用烫金机进行烫金处理，其工艺主要是利用热压转移的原理。在烫金机的合压作用下将电化铝箔与承印物、烫印版接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝烫印箔受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。本工序有废烫印箔（S11）产生。 （6）裱合 17
在瓦楞纸上涂一层白胶，将瓦楞纸与印好的纸板用白胶粘合，在裱纸机的压力下紧密贴合在一起，裱纸机需要定期清洗，用自来水对涂胶的胶辊进行冲洗，产生的清洗废水（W3）流到废水收集槽后通过管道流入废水处理站处理，胶水自然风干过程中有少量废气（G9）产生。 （7）模切 将裱合好的纸板用模切机切成需要的形状，产生的废纸边角料送到自动废纸处理线处理，该工序有废纸边角料（S12）产生。 （8）折叠、上胶 部分小型彩盒（如食品、药品、化妆品包装盒等）由糊盒机将其折叠成一定形状并上胶，最后人工装入纸箱内。较大的彩盒由人工折叠并上胶，待胶水自然风干后即为成品。该工序使用的是水基胶，胶水风干时有少量废气（G10）产生。 （9）废纸处理 废纸边角料放入自动废纸处理系统，由传送带运送至设备槽内，经旋转刀片将边角料切碎后，经过压制，自动打包送出。 四、信封的生产 信封生产工艺见图4。 信封纸模切S13水基胶上胶G11产品 图4 信封生产工艺流程图 工艺流程简述： （1）模切：将外购的信封纸用模切机切成需要的形状，产生的废纸边角料送到自动废纸处理线处理，该工序有废纸边角料（S13）产生。 （2）上胶：利用全自动信封机将信封纸折叠成一定形状并上胶，待胶水自然风干后即为成品。该工序使用的是水基胶，胶水风干时有少量废气（G11）产生。 18