加密裁判：负责组织对参赛队信息、抽签代码等进行加密；每场赛事结束后及时对选手管理平台上提交的资料、作品（刻录的光盘、加工的零件）进行加密，送交评分组；评分结束后，成绩公布前对以上加密的内容进行解密；
现场裁判：按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛队的现场得分；
评分裁判：负责对参赛队伍（选手）的比赛作品、技能展示按赛项评分标准进行成绩评定。
（3）监督组对裁判组的工作进行全程监督，并对竞赛成绩抽检复核。
（4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反馈复议结果。
2.成绩管理程序
2018年成绩的管理依然按照2017年全国职业院校技能大赛执委会的明确要求，参赛队伍的成绩评定与管理按照严密的程序进行，见成绩管理流程图。
检录 一次抽签加密 确定参赛编号 二次抽签加密 确定赛位号
竞赛作品三次加密 10
成绩评定与复核 加密信息解密 成绩公布成绩管理流程图
3.成绩评定 （1）现场评分
现场裁判依据现场打分表，对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。评分结果由参赛选手、裁判员签字确认。
（2）结果评分
对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与评分。
（3）抽检复核
为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于15%。监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。错误率超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。
4.成绩公布
闭赛式前，比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，确认裁判工作无误后集体解密，解密后立即在闭赛式上公布。
5.在大赛执委会的领导下，根据各个工种在实际模具企业中
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权重比例，专家组制定评分体系，裁判组成员确定评分细则，本赛项分数配比如下（备注：为便于裁判执裁，将在裁判工作手册上细化任务评分点，最小级差到0.1分）：
任务 一级指标 二级指标 制件3D建模、组装与产品分析 比例 5% 5% 5% 4% 4% 一和二 读图与制图 成型零件3D建模 （15%） 成型零件2D工程图 编制成型零件制造工艺卡 编制成型零件数控加工工序卡 三 零部件加工 （15%） 成型零件CAM编程与加工：工艺、加工方式、7% 刀具及参数、走刀等 模具试水、调试与试模成型 5% 四 模具装配精度，包括：分型面合模精度，机装配与试模 构运动精度等 （25%） 成型、浇注、推出、冷却、导向、排气、固定等结构、配合质量与精度。 6% 14% 五 质量检验 （35%） 装配好的制件满足功能与尺寸要求，质量分析评价报告 （蓝光扫描比对检测,选手自检） 5% 12
制件尺寸与精度 （蓝光扫描比对检测，裁判终检） 8% 制件成型质量检测：塑件的尺寸、飞边、凹陷、缩痕、银丝等 5% 主要成型零件粗糙度（粗糙度仪检测） 5% 主要成型零件尺寸与精度 （三坐标检测，裁判终检） 12% 其他 职业素养 （10%） 安全文明生产：文明礼仪、劳保用品、物料摆放、操作规范安全、断刀与设备事故等 10% 十一、奖项设置
本赛项设团体一、二、三等奖。以赛项实际参赛队总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%（小数点后四舍五入）；获一等奖参赛队的指导教师获“优秀指导教师奖”。
十二、技术规范
本赛项综合多个工种技术要求，参考主要职业资格有：《模具设计师》国家职业技术标准（初级）；《数控加工中心高级》国家职业技术标准；模具制造工（注塑模方向）高级工的职业标准（国家职业资格三级）。
主要包括以下多方面的知识与技能：机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削原理与刀具应用知识、钳工技术、CAD、CAM软件应用技能、数控机床操作技能、模具设计与制造
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专业知识等。
赛项具体参考标准与规范如下：
(三) 零件 名称 模具通用零部件精度与工艺标准
部位 单板厚度 组装厚度 要求 上下平行度 上下平行度 标准值m/m 一般注射模 精密注射模 0.02/300以下 0.01/300以下 0.005/300 0.01/300以下 以下 H7 直径精度 导向孔(或导套动、定模上的位置同模板 安装孔)、导柱安±0.02以下 ±0.01以下 轴度 装孔 与模板平面垂直度 0.02%以下 0.01%以下 直径精度 H7 顶杆孔 配合长度≦300 配合长度≦200 复位杆孔 与模板平面垂直度 0.03 0.01 固定部份 导柱 直径精度：磨削加工 K6,K7,m6 滑动部份 垂直度 无弯曲 硬度 淬火、回火 外径 直径精度： 磨削加工 内径 导套 内、外径关系 同轴 硬度 淬火、回火 滑Φ2.5-Φ5 动 直径精度： 磨削加工 顶针 部Φ6-Φ12 回针 份 垂直度 无弯曲 硬度 淬火.回火或氮化 顶针、回推杆安装孔 孔距尺寸与模板上针固定的孔 复位杆安装孔 板 距相同，直径精度 侧向 滑动配合部分 滑畅，不会卡死 抽芯 导滑部分双方或一硬度 机构 方淬火 f7,e6 0.02/100以下 0.01/100以下 55HRC以上 50-60HRC K6,K7,m6 H7 0.01 0.005 55HRC以上 50-60HRC -0.01~-0.03 -0.005~-0.015 -0.02~-0.05 -0.01~-0.025 0.1/100以下 0.05/100以下 55HRC以上 50-60HRC 孔公差±0.30 孔公差±0.15 孔公差±0.10 孔公差±0.05 H7,e6 50-60HRC 55HRC以上 （二）模具设计与分析技术规范 模具设计与分析考察以下内容
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