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透亮的缺陷不超过5个。
砌体工程允许偏差及检验方法
项次 1 项 目 轴线位置偏移 每层 2 3 4 5 垂直度 全高 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度(10皮砖累计数) 门窗洞口（后塞口） ≤20 ≤8 8-12 15 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尽和楔型塞尺检查 用10m线和尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 允许偏差(mm) ≤10 ≤5 检验方法 用经纬仪和尺量检查 用2m托线板检查 6 ±5 尺量检查 7 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 （附：砖石质量控制程序）
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附：砖砌工程质量程序控制
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 每一楼层(基础按一个楼层 算)或250m砌体至少应制作一 试块预留、养护、定期试压 预埋件，预留孔按图施工 墙面平整,垂直,砂浆饱满,接 搓平顺 严格执行重量比，搅拌均匀 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量验收记录 3砖,水泥,砂准备,出具各格证 准备工作 平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 技术交底 按图立皮数杆 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 克服上道工序弊病的补救措施 砌 砖 基底测量放线 中间抽查 自 检 质量验收 执行验评标准 外墙：按楼层(40m高以内)每 20m抽查1处；内墙：按有代表 性的自然间数抽查10%，但不 应少于2间，每间不应少于2 点，柱：不应少于5根。 不合格的处理（返工） 资料整理 施工记录 清理现场，文明施工 事故处理记录 17 XX集团建设有限公司
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2、钢筋工程主要施工方法
由于本工程设计要求，钢筋工程应与模板工程紧密配合，同时进行，交错上升。砼柱箍筋应先绑好到预定高度以上，砼柱的箍筋应在砌筑时摆放绑扎。钢筋绑扎前应核对直径、尺寸、形状等是否与设计相符，并准确好绑扎丝，保护层（砂垫块等辅助材料）。纵向钢筋的锚固长度祥满足设计要求及施工规范；纵向钢筋的搭接长度祥满足设计要求及施工规范 ；受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。(1)钢筋材料要求
钢筋：本工程使用钢筋分为HPB235级HRB400钢筋，根据其种类的不同应分别符合（GB1499.2-2007）标准。
钢筋应从合格的制造商处购买，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分别检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在运输和储存时，标志不得损坏，并应按批号分别堆放整齐，避免锈蚀、油污。
(2)钢筋下料及成形加工
①下料配料
a.钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体的条件，并满足强构设计要求。
b.在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
c.钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。 18 XX集团建设有限公司
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d.配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 ②成形钢筋
a.钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
b.钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。
c.钢筋弯曲成形，I形钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
d.梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩的平直段长度应为10d。 ③质量要求
a.钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
b.钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去等现象。 c.钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
(3)钢筋绑扎
钢筋采用人工搬运，在龙门架有效半径范围运至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。所有钢筋应按图示位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，搭接接头应用铁丝在接头的中心和两端共二处扎牢。钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计图纸的要求。所有的钢筋搭接应符合GB50204-2001的有关规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合有关规范的规定要求。
①钢筋绑扎要点
a.纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。
b.规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1=1.2La。
c.钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量部位与构件的最大弯矩处。
d.接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同 19 XX集团建设有限公司
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一构件内接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50%。
e.受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于100mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。
②钢筋砼柱钢筋绑扎
a.按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。
b.柱接头采用电渣压力焊连接。
c.在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。
③梁钢筋绑扎
a.钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。
b.梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）处交错布置在两根架立筋上。
c.板、与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。 ④板钢筋绑扎
a.先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放钢筋。
b.单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。
c.双层钢筋，两层间架设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬挑，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
d.梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。 ⑤钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。
a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。 20