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b.检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。
c.检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10%，且不得集中。
d.钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法。
钢筋安装允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 允许偏检验方法 差(mm) ±10 尺量检查 ±10 尺量连续三档取其最大值 ±20 ±5 尺量检查 ±10 ±10 尺量两端中间各 一点取其最大值 ±5 尺量连续三档 ±20 取其最大值 20 9 网的长度、宽度 焊接 网眼尺寸 绑扎 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 焊接 箍筋、构造 筋间距 绑扎 钢筋弯起点位移 中心线位5 移 焊接预埋件 水平高差 +3，-0 基础 ±10 受力钢筋 梁柱 ±5 保护层 墙板 ±3 尺量检查 （附：钢筋质量控制程序）
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附：钢筋工程质量程序控制
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土，留人看钢筋 执行验评标准 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量验收记录 施工记录 事故处理记录
钢材合格证，有疑问复验 施工准备 检查脚手架，脚手板 制订与审核钢筋配料表 技术交底 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 现场绑扎安装 中间抽查 自检 质量验收 办理隐蔽验收签证手续 梁、柱、板、独立基础抽查 10%，但不少于3件；带型基 础，侧梁每30-50m(m2)，抽 查1处，但不少于3处。 不合格的处理(返工) 资料整理 清理现场，文明施工 22 XX集团建设有限公司
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3、模板工程主要施工方法
本工程需要支设的模板主要是梁、板及砼柱侧模以及部分零星构件模板。砼梁及砼柱等均使用50厚木板作为模板，并采用螺栓固定。同时梁上口还用木方固定，其间距为800-1000，砼柱用木撑或备方加以支撑固定。 (1)模板的选用、设计和制作
项目部应保证木模板的木材应不低于GBJ206中的承重结构III等材标准，模板及支撑系统应满足以下基本要求：
①保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的质量和侧压力，以及在施工或产生的其它荷载。
③模板与混凝土接触的表面应干净、光滑、无锈，拆模后混凝土表面质量应使项目监理满意。
④模板有足够的拉杆和支撑，以严格控制模板的变形。
⑤横板安装时除内设拉杆外，外固定装置或支撑杆如必须设在混凝土结构中，则必须经项目监理批准。
⑥支撑必须安装在坚实的基础上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生变形。
结合钢筋及配件的制作应按要求进行。 (2)模板支设
①梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当板跨度大于4m时，模
板中间应起拱，起拱高度以为全距长度的1‰—3‰。
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梁板支模示意图
②楼梯模板
楼 梯 模 板
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楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。
本工程为现浇与预制构件模板制作安装，具体顺序如下：选材→制作→安装→刷隔离剂→钢筋绑扎→砼浇筑养护→拆模。安装模板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板与支撑间需设置木楔。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次 项 目 基础 允许偏差(mm) 5 检验方法 1 轴线位移 柱墙梁 3 +4，-5 基础 ±10 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 2 标高 3 截面尺寸 柱墙梁 +2，-5 6 2 5 3 3 尽量检查 4 5 6 7 8 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线 预埋管预留孔中心线 位 移 25 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔型塞尺 检 查 拉线和尺量检查