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模板拆除：拆模前要编制拆模方案，制定拆模先后顺序及安全措施，拆模时间严格执行施工规范。拆模时用力要轻，拆后要清理干净表面，归类堆放整齐，并刷隔离剂。
支设时应注意以下几点：
①梁柱筋均须经过验收，梁柱内垃圾清理干净后方可支模。支模前要弹出混凝土的外边线，接线支设。横向构件要带水平线，竖向构件要吊线检查、校正。
②严重翘曲的模板不得使用。因梁侧模上口要回对撑，防止上口模板内缩。 ③支拆模板支撑时均不得硬撬硬砸，防止结构受损。 （附：模板质量控制程序）
（1） 外侧模应保持表面菱角及表面不损坏， （2） 小于7米，简支梁板应达到设计强度75%为注； （3） 所有悬挑结构必须达到100%强度；
（4） 所有拆模必须有拆模报告，符合拆模要求时，方可拆模。
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附：模板工程质量程序控制方案
学习图纸和技术资料 模板选择 准备工作 学习操作规程的质量标准 平整钢模板 模板涂隔离剂 书面交底 技术交底 与钢筋工序交接 检查脚手架 操作人员参加 和钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看模 底部标高,中心线,断面尺寸放线 中间抽查 支 模 自检 按梁、柱和独立基础的件 数，各抽10℃，但均不应 少于3 件；带形基础圈梁 质量验收 和板，每30-50m(m2)各抽 查1处，但不应于 3 处。 执行验评标准 不合格的处理(返工)
自检记录 按强度曲线确定拆模时间 拆 模
质量验收记录 注意保护棱角 施工记录 资料整理 清理现场，文明施工
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4、混凝土工程施工方法
(1)材料要求
①水泥：现浇混凝土工程中水泥应符合施工规范及强度制性规范或其它与水泥品种相对应的国家标准。所有到货的水泥均应符合现行水泥标准中的有关规定，项目部应将每批到货水泥的试验结果的证明文件及品种、强度等级、出厂日期提交项目监理审核。由项目监理现场取样送检验机构检验，不合格者拒绝使用。项目部应保证施工现场贮有足够的水泥，确保施工需要。一旦水泥运至现场，应立即将它贮存在专门的水泥仓库中，水泥仓库应防水、通风良好、不受天气变化影响，仓库地面应高于室外地坪50厘米。每批到货水泥均应核生产日期分别贮存，项目部应按水泥到货的先后顺序使用。存放时间超过三个月的水泥，使用前应由报试验并经项目监理批准以确定其强度等级。
②骨料：配制混凝土的砂应选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂；石子应选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。上述骨料应符合施工规范及国家标准规定的粒径和其它要求，并应清洗干净。
③水：拌制混凝土，清洗骨料及养护用水宜采取自来水，当采用其它水源时，水质应符合施工规范标准的规定。
(2)混凝土的施工
①混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计应由具有资格的试验室提供并应符合施工所要求的塌落度等技术措施要求。若骨料的级配发生变化，或骨料或水泥的供货源发生变化，原设计比应作废。
②混凝土的拌制：混凝土在制配前应将所用原材料按规范要求送检，并由试验室根据检验情况和试配情况开具混凝土配合比报告单，供施工使用。本工程采用商品砼及自制砼。自制混凝土搅拌时应严格控制水灰比和坍落度，不得 28 XX集团建设有限公司
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随意加水。搅拌时间不低于90S，掺有外加剂时应适当延长。搅拌好的混凝土要全部卸尽方可再次投料搅拌。
③混凝土运输：自制混凝土水平运输、垂直运输采用人工运送。前台倾倒时不得直接冲击模板钢筋，应使用溜槽下料或倒在平台上人工用锹下料。
④混凝土振捣：梁、柱等构件采用HZ6X—60型插入式振捣器振捣，振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。砼配合比由本公司实验室提供料单，搅拌及试块制作由专人负责，专业班组施工，并做好施工记录，砼外加剂及冬季施工早强剂掺量必须严格控制，砂石级配良好，强度和含水量必须符合要求，砼浇捣要密实，杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，砼浇筋振动棒振捣时要上下抽动并做到“快插慢拨”。
⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次染的1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允放继续浇筑，有浇筑砼前施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于七昼夜。
应注意的质量问题：
a.蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。
b.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、多筋紧贴模板造成露筋 29 XX集团建设有限公司
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或梁，板底振动不实而出现露筋。
c.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。
d.空洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 e.缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。 f.梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 g.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。
a).浇捣筑混凝土时，先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生向推力逐渐积累到另一端。
b).在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5-10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
c).混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。 d).本工程采用梁、板同时浇捣。
e).混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，当气温不高于25℃是间歇时间控制在210min；当气温高于25℃时，间歇时间应控制在180min内。如超过时应留置施工缝。
f).本工程混凝土采用机械振捣：
1).柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错工的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15—30s，过短则不振实，过长则可能引起混凝土离析。要且第一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰 30