W200B激光焊接机使用说明书
图6.5 抽出激光棒
3) 使用专用夹具拆出激光棒两端的棒套、棒套压环和密封圈。如图6.6
4) 5) 6) 7) 8) 9)
图6.6 拆除棒套
使用专用夹具安装棒套、棒套压环和密封圈，保证棒套、棒套压环的同轴度，棒套压环伸入激光棒端面大约6mm—7mm。
将安装好的激光棒从抽出方向插入泵浦腔中，保证两端伸出长度相同。 安装泵浦腔两端的密封圈，锁紧两端的侧面端盖螺钉 安装好密封管3、4和半反镜座，按照4.4.2进行调光。 调好光后，安装密封管1、2、5、6。 拧紧棒套上的锁紧螺钉。
6.2周期性保养
表6.1 每日保养项目 每日保养 序号 1 项目 清洁机壳及外部设备 方法 用干净棉布擦拭表面灰尘 取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗 目标 清洁 备注 2 清洗保护镜片 有裂纹或斑点较多则应该更换，无油污，灰尘 安装时保证无镀膜面朝着为焰飞溅方向
表6.2 每周保养项目 每周保养 序号 1 项目 检查小水箱水位 方法 水位应该在水箱标识水位之间（MIN～MAX） 目标 水位正常 备注 21
W200B激光焊接机使用说明书 水位应该在水箱标识水位之间（2/3～4/5） 开机后将温度开关旋至当前温度以下，电源应该跳闸。 开机后将内循环水管堵住，使水流动减少，电源应该跳闸。 检查冷水机水位 2 检查温度保护 保护正常 3
检查流量保护 保护正常 表6.3 每月保养项目 每月保养 序号 1 项目 清洗扩束镜 方法 取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗 取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗 取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗 取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗 取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗 更换冷却水，每两月更换滤芯及树脂 工作台能回机械零点，能移动工作台至极限位 目标 镜片干净、透明、无油污 镜片干净、透明、无油污 镜片干净、透明、无油污 镜片干净、透明、无油污 镜片干净、透明、无油污 保证冷却水洁净 工作台无卡滞，移动顺畅 备注 2 清洗全反镜片 清洗后需要及时调整光路 3 清洗半反镜片 4 清洗聚焦镜片 5 清洗45°全反射镜 更换滤芯和冷却水 确认工作台限位开关有效性 6 7
表6.4 每半年保养项目 每半年保养 序号 1 项目 工作台加润滑油 方法 目标 备注 将防尘罩拆下，清理工作台行走平内部灰尘；给丝杆和稳，无噪音 润滑油加专用润滑油 取下激光棒用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗 端面干净，透明 2 清洗激光棒端面 22
W200B激光焊接机使用说明书 用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗 将激光电源拆出来，用干燥的压缩空气将灰尘吹走，检查各处螺钉是否上紧，接插件是否松动，给风扇转子加机油。 整机运行过程中检查水泵发热是否超过80℃，运转是否有噪音 将设备本体外壳拆开，用干燥的压缩空气将灰尘吹走进行内部清洁 用35%稀盐酸清洗水垢 3 清洗陶瓷反射体 干净，无脏污 4 电源除尘 除尘，排除接触不良的隐患 5 检查水泵 判定水泵是否过载 6 设备本体除尘 除尘 7
清洗换热器 清洁水垢 6.3故障分析及排除方法
表6.5 故障分析 故障现象 原因分析 1、 电源没电或缺相 2、 急停开关按下 3、 接触器未能吸合 1、 激光电源不稳定 2、 处于锁光模式 1、 激光棒老化 2、 光学镜片老化 3、 光路偏 4、 镜片脏污或破损 排除方法 1、 恢复电源 2、 右旋急停开关旋 到底 3、 检查接触器及其控制线路 1、 检修或更换电源 2、 打开锁光开关 1、 更换激光棒 2、 更换光学镜片 3、 调校全、半反镜 4、 清洗或更换全、半反镜 备注 开机无反应 无激光输出 激光输出功率低 需要专业人员进行更换 灯和棒两端漏水
1、 更换O型密封圈 1、 O型密封圈老化 2、调整灯和棒固定2、 灯和棒没安装好 卡的位置 23
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7运输、装运和储存
7.1运输注意事项
在运输设备的过程中，请注意以下事项，以免发生意外： 吊装，运输过程中禁止将机器偏转、倒置。
吊装，运输过程中可能会对激光光路造成影响，在使用前需重新进行调试。 机器长时间不使用时，应断开机器的所有外部电器连接，保持光学部件清洁。
长途运输时不得装在敞开的船舱和车辆中，有得存放在露天仓库中，不允许与易燃、易爆、易腐蚀的物品一同装运，不允许经受雨雪或其它液体的淋湿与机械损伤。
在运输过程中，需要使用至少可承载600Kg的升降叉车、起重机、绑带等。 为了安全起见，工作人员需戴头盔、手套，穿安全鞋。 在运输过程中，需要完全收起脚杯。
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7.2储存注意事项
设备在存储中应注意以下事项
? 设备存储时应放在原包装箱内，存放设备的仓库环境温度为：0℃～40℃，相对湿度为45%～
80%；
? 不允许将设备与各种有害气体、易燃、易爆的物品及腐蚀性物品共同储存； ? 存储地点应无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用；
? 包装箱应垫离地面至少20cm，无其它规定时，储存期不超过三个月。
8技术参数
表8.1 技术参数
机型 激光波长 最大激光输出功率 最大激光峰值功率 最大激光脉冲能量 脉冲宽度 脉冲频率 波形数量 闭环反馈控制方式 聚光腔 泵浦源 激光晶体 瞄准定位方式 工作台数控系统 工作台行程 定位精度 重复定位精度 工作台承重 电力需求 W200B 1064nm 300W 6KW 60J/10ms 0.3ms～20ms 1Hz～200Hz 50 电流反馈 进口陶瓷反射腔 HANS定制脉冲氙灯 HANS定制专用晶体 CCD监视系统 工业PC（四轴） 300mm×300mm×300mm（Z轴自动） 0.05mm ±0.02mm 100Kg 380V／三相／50Hz／40A 24
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主机耗电功率 冷水机耗电功率 冷却方式 主机重量 冷水机重量 主机外形尺寸（长×宽×高） 冷水机外形尺寸（长×宽×高）
12KW 5P 外部水冷 490Kg 210Kg 1600mm×800mm×1285mm 910mm×560mm×1200mm 9 HWP10000 700A电流放电波形可控式激光电源使用说明
HWP10000 700A型激光电源系统是一种专用配套于脉冲激光器的大功率程控电源，现主要为本公司激光焊接系统提供配套。其主要特点是功率强大、脉冲可编程和智能化系统管理，能够满足大多数金属焊接工艺要求。
您在使用中如果遇到任何疑问，或有任何意见或建议，请联系本公司授权技术人员或相关职能部门 9.1主机设置
按硬件连接关系接好各处电缆。
在主机控制电路板上调节激光电源驱动脉冲输出信号幅度为 +5V±0.2V. 主机出厂时系统参数设置TEAM99 的R栏第二位应设置为1。 用户焊接参数——脉宽总是设为最小值0.1ms，其余参数按需自定义。 9.2脉冲波形的定义
图9.1脉冲波形示意图
为满足各种金属材料焊接工艺的要求，本电源脉冲编程采用8段结构正脉冲波形段比例定义。每种脉冲波形最多可由8个连续段构成，如图一所示，时间T为横轴，波形段相对于最大输出电流的百分数为纵轴。每波形段可定义为“上升段”或“水平段”或“下降段” ；其中“水平段”表示该段前后沿为垂直连接，段内电流输出恒定；另外两种表示该段以一定斜率变化，但时间定义不能小于0.3ms。
每种脉冲波形的起、止两段只可能定义为两种形状。
定义成100% 强度比例的段在脉冲输出时将达到本电源最大输出电流值。
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