XXXX新型建材有限公司 4.2管理制度 版本/修改 A/0 质量管理手册 页号/总页 6/20 任者要按《中华人民共和国刑法》第187条规定承担法律责任。 2.4 生产管理部要及时查明重大质量事故原因，在7天内写出书面检查，报公司。
严格执行不合格品出厂罚款和不计产量、产值的规定。
3凡属下列条件之一者，属工序质量事故，视程度性不同而采取不同方式处理。
3.1大宗原燃材料不按化验室规定仓位堆放，造成仓位混乱或混杂者。 3.2应该搭配使用的原材料或半成品、成品，不按照化验室通知配比或取料部位搭配，造成工序失控者。
3.3进厂原材料品位低，采购未及时采取措施，造成质量失控者。 4. 4原材料或半成品较长时间（三个班以上）低于合理库存而继续开机生产，由于搭配均化达不到要求而造成质量波动者。 3.5 矿渣粉细度／比表面积：比表连续三次不合格。 3.6 矿渣粉SO３：连续三个不合格。 3.7矿渣粉水分：连续三个不合格。
3.8 S95出磨矿渣粉：连续三次七天活性指数，%低于80。 3.9 S105出磨矿渣粉：连续三次七天活性指数，%低于100。 3.10原材料、成品没按化验室指定的库位入库（仓）而造成质量失控者。
3.11原材料、成品入错库（仓）造成混料者。
3.12化验室检验用药品、试剂、仪器因浓度错误或操作不符合要求而造成检验结果错误者。
3.13化验室管理人员、检验人员不按化验室内部管理制度办事而造成质量失控者。 3.14错发矿渣粉者。
4工序质量事故处理按下列程序进行：
4.1化验室在控制组设立一般质量事故登记，由当班人员负责登记。 4.2发生质量事故后，由化验室即时填报“质量事故处理表”，交由责
XXXX新型建材有限公司 4.2管理制度 版本/修改 A/0 质量管理手册 页号/总页 7/20 任部门认真填写发生原因、处理办法及预防措施，交化验室签署意见后，报生产管理部，处理质量事故按照“三不放过”的原则报主管部门处理，当事部门要召开质量事故分析会。
4.3不属上列条款的，视情节及影响程度的轻重，由化验室：口头通知当事单位；
书面通知，当事单位采取措施及时予以质量改进。若经化验室三次通知仍未扭转局面的，由化验室负责召集有关部门人员开质量分析会，采取措施直至扭转局面为止。
4.4关于质量事故的经济处罚，由化验室及生产管理部负责作出处罚决定。对处理质量事故的有功人员，应给予一定的奖励。
五 抽查对比制度（包括与上级对比验证和内部抽查对比及产品抽查）
为了提高质量检验准确性，加强检验人员的工作责任心，统一操作方法，特制订本制度。
5.1试样抽查对比工作由专人负责组织进行，抽查样品及对比结果要记录清楚，入册登记，每月定期公布，并作为考核检验人员工作质量的一项依据。
5.2检验人员要实事求是，严肃认真按时完成抽查试样。不得弄虚作假或推诿抵制。凡无故不留抽查样或不报抽查结果者要扣当月部分奖金。
5.3抽查对比次数规定为：
控制组：每人每月不少于8个样品。
分析组：每人每月不少于2个样品，所测得单项结果不少于10个。其中市行业对比1个样品。
物理组：全套物理检验每月不少于2个样品，与省、市质监站对比每月1次，其他单项物检每人每月不少于2次。
XXXX新型建材有限公司 4.2管理制度 版本/修改 A/0 质量管理手册 页号/总页 8/20 5.4抽样对比方法规定为：
5.4.1抽查样品来源于检验人员近期内已检验的被抽查样或向上级质检部门购买的标准样。
5.4.2发给被抽查者的试样可以是其本人已检验的试样或他人已检验的试样，也可以是标准样。抽查人员有责任使被抽查者不知道所发的样品编号（即密码抽查）。 5. 5考核办法规定如下：
5.5.1标准样以试样标明结果为准，与上级质监部门对比样以上级质监部门检验结果为准。
5.5.2.所抽试样为被抽查者检验，以第一次检验结果为准。所抽试样为他人检验，对比结果超标时，抽查人员应将该样发给第三人检验，以接近第三人的结果为准。
5.5.3.与标准结果对比，在允差范围以内的判为合格，在允差范围以 外的，判为不合格。每人每月统计抽查对比合格率一次。
抽查结果在允许误差范围内次数?100% 抽查对比合格率＝
抽查对比次数5.5.4抽查对比合格率分析组、物理组低于90％，控制组低于95％，要实行扣奖。
5.6对比超差者要认真查明原因，改进检验操作。强度对比超差时，物理组要开小组会分析原因，提出改进措施。 试验允许误差：
XXXX新型建材有限公司 4.2管理制度 控 制 组 名称 进厂 矿渣 矿 渣 粉 检验 项目 水分 水分 比表 细度 SO3 允许 误差 ±0.50 ±0.50 ±3.0 ±0.50 ±0.2 名称 进厂矿渣 石膏 矿 渣 粉 ±0.15 Loss SiO2 质量管理手册 A/0 页号/总页 9/20 版本/修改 分 析 组 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 MnO TiO2 CaF2 ±0.15 ±0.2 ±0.2 ±0.15 ±0.25 ±0.15 ±0.15 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.50 ±0.15 其它化学分析允许误差按有关标准要求执行。
物理试验允许误差
项 目 比表面积 细 度 密 度 标准稠度用水量 同一试验室不大于％ ±3.0％ ±0.5％ ±2.0％ ±3.0％ 初凝：±15分钟 不同试验室不大于％ ±5.0％ ±1％ ±2.0％ ±5.0％ 初凝：±20分钟 误差类别 相对误差 绝对误差 相对误差 相对误差 凝结时间 终凝：±30分钟 抗折强度 抗压强度 胶砂流动度 ±7.0％ ±5.0％ ±5mm 终凝：±45分钟 ±9.0％ ±7.0％ ±8mm 绝对误差 相对误差 相对误差 绝对误差 六、检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度 1分析天平
1.1必须按分析天平使用注意事项的规定使用天平。
1. 2分析天平由厂计量部门负责组织定期校验，校验合格后贴上相应标签。不准使用无合格标签的天平进行称量。
XXXX新型建材有限公司 4.2管理制度 版本/修改 A/0 质量管理手册 页号/总页 10/20 1.3每班交班前应用大毛笔扫刷天平内外尘物及天平台。
1.4发现天平有故障时应暂停使用，及时报告当班班长或其他人员处理。
1.5每月由熟悉天平的技术员或班长校验一次，发现问题应及时报计量部门处理。 2比表面积仪
每月用标准粉测定校正一次，每年测定园筒体积一次。 3胶砂搅拌机
3.1每季度检查一次搅拌机叶片与锅壁、锅底的间隙，及时调整在1.5±0.5mm之间。磨损严重的叶片与搅拌锅应及时更换。 3.2每年对搅拌机的转动轴承及蜗轮清洗加油一次。 4胶砂振动台
每季度用测振仪测定振幅一次，装上空试模时中心振幅必须在0.85±0.05mm范围内。 试模每年校验一次
4.1组装紧固后隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直 （对角线长度＝164.9±0.1mm），最大撬起量不得大于0.1mm。
4.2试模净重6～6.5kg，试模及下料漏斗总重8.5±0.5kg。
0.054.3试模有效尺寸：长160mm，宽40??0.1mm。
5夹 具
5.1新购入的夹具应按夹具技术条件进行有关项目检查。
5.2所有夹具均应与标准夹具进行校对。抗压误差＜2％，抗折误差＞5％才能用于检验。（每季度校验一次） 6压力试验机