1．车间季度奖金和年度奖金的核发。 2．优秀车间的评选。 第5章 所需表单 附表1 生产车间绩效考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 备注 1．生产产量：达到目标值____万箱；每低于目标值____箱，扣____分；低于____，不得分 生产任务 30% 2．生产产值：达到目标值____万元；每低于目标值____万元，扣____分；低于____，不得分 1．合格品率：达到____%；每低____%，减____分；低于____%，不得分 2．优质品率：达到____%；每低____%，减____分 生产质量 20% 3．废品率：不高于____%；每高____%，减____分；高于____%，不得分 4．产品返工率：不高于____%；每高____%，减____分 生产现场20% 考核标准见附表2 5S考核 安??生产15% 考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行 考核 组织纪律15% 考核标准见附表3 考核 合 计 附表2 生产现场5S考核表 评分标准 得5S活动 考核项目 备注 非常好5 好4 普通3 较差2 很差1 分 1．物料、物品放置应有总体规划 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 2．工作场所不留杂物、废物 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 整理 3．通道空出、不杂乱 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 4．作业场所明确区分 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 6
1．各种物品有明确标识，查找方便 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与□非常好□好□一般□较差□很差 整顿 实物相符 3．设备、工具按规定摆放 □非常好□好□一般□较差□很差 4．更换的模具标签朝外放置在指定□非常好□好□一般□较差□很差 处 1．工作场所打扫干净 □非常好□好□一般□较差□很差 2．保持工作台面的整洁 □非常好□好□一般□较差□很差 清扫 3．生产设备是否脏乱，有无灰尘 □非常好□好□一般□较差□很差 4．物料架清洁，无积尘 □非常好□好□一般□较差□很差 1．工作环境是否清洁卫生 □非常好□好□一般□较差□很差 2．工作服清洁状况，仪表是否整洁 □非常好□好□一般□较差□很差 清洁 3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、□非常好□好□一般□较差□很差 噪音和污染源 4．车间内环境无死角 □非常好□好□一般□较差□很差 1．员工行为是否规范，是否自觉遵□非常好□好□一般□较差□很差 守车间规章制度 素养 2．是否按照作业要求规范操作 □非常好□好□一般□较差□很差 3．工作主动、热情 □非常好□好□一般□较差□很差 合 计 附表3 生产车间组织纪律考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 1．不迟到、早退，每天早上____之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟个人考勤 30% 到或早退一次减____分） 2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减____分，缺席一次减____分） 1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积协作合作 30% 极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分 2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有
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效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分 3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得____分 1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减____分/次） 2．不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减____分） 工作纪律 40% 3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减____分） 4．不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减____分） 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 2．1．6 生产设备管理量化考核制度设计
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? 设计思路 1．设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑 生产设备管理量化考核制? 度适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬提供依设据 计 ? 应用范围 ? 解决问题 2．本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工作内容 1．规范车间设备的使用和维护， 提高设备的利用率 2．控制设备的损坏和维修费用，降低企业生产成本 ? 编制要求 1．符合设备使用规范 2．参考设备操作人员岗位说明书进行编制 修改与完善 1．本制度应定期进行修改完善 2．可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改
根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。 编制部门 制度名称 生产部设备管理量化考核制度 执行部门 9
第1章 目的 第1条 目的 为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效益，特制定本制度。 第2章 考核组织与实施 第2条 职责划分 1．生产部设备管理由生产经理全面负责。设备管理科科长主管设备管理工作，需使设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析和处理。 2．车间主任、班组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。 第3条 考核小组 设备管理科负责对各车间设备管理的考核。 第3章 设备基础管理 第4条 各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理责任，明确工作职责，强化设备基础管理。未指定负责人的，车间考核每次减____分。 第5条 充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物相符，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的，每次减____分。 第6条 按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按规定进行的，每次减____分。 第7条 每____小时巡查一次并作好记录，未按规定执行的，每次减____分。 第8条 设备故障、系统性维修必须填写维修记录档案，未按要求执行的，每次减____分。 第4章 设备维护与保养 第9条 各车间操作人员应做到在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上。未及时进行交接班记录登记的，每次减____分，造成严重影响的，减____分。 第10条 各班班长负责督促本班人员负起设备日常保养的责任，对不按要求完成的，减____分/次。 第11条 对不按要求保养的，对当班班长及具体操作人员分别减____分及____分。 第12条 设备部对车间的维修保养情况进行每周不少于____次的检查，对不按要求保养的，对车间主 10