若岸坡过缓，结合处碾压后土料因侧向位移，出现“爬坡、脱空”现象，应将起挖除。 结合带碾压取样合格后方可继续铺填土料。铺料前压实合格面应洒水或刨毛。
6 接缝部位
土料的横向接缝处的接坡不陡于1：3.0，随着坝体填筑的上升，接缝必须陆续削坡，直到合格面方可填筑。
土料接缝削坡取样检查合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺料压实，并其含水量为施工含水率的上限。
7坝体与坝基结合部位
对坝基，应将表面含水率调整到施工含水率上限，用凸块振动碾压实，经监理工程师验收后方可填土。
铺土前，坝基应洒水压实，经监理工程师验收后始可按设计要求回填第一层坝料。第一层料的铺土厚度可适当减薄，含水率调整到施工上限，采用轻型压实机具压实。
8 上坝路与坝体结合部
上坝路与坝体接合部，坝区内采用坝体相同料区的土料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升淹盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。
9 坝内斜坡道路
坝内斜坡道路填筑料采用坝料相同的土料和填筑质量。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散土料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。
10 坝内斜坡道路
坝内斜坡道路填筑料采用坝料相同的土料和填筑质量。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散土料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。
6.4混凝土工程施工
6.4.1工程概况
本工程混凝土工程主要为下游的预制混凝土板护坡和上坝道路的路缘石以及其他的零星混凝土工程的施工。
主工程为预制混凝土小型构件的施工，其余为零星的现浇混凝土工程施工。工程总量为765m3左右，其中的735m3为预制混凝土构件。
坝体下游护坡采用敷设300g/m2的土工布一层，安装100mm厚预制C15混凝土板护坡的护坡方式。 6.4.2施工布置
混凝土工程施工所采用的材料应符合规范要求，并按照要求进行检验和复检。 混凝土拌和站布置在下游的灰场管理所附近，拌制好的混凝土采用三轮农用车运输到预制场进行预制。
预制场布置在混凝土拌和系统附近，以便于混凝土的运输和浇筑施工。
混凝土材料选用：水泥选用符合国家相应标准的水泥；砂子和石料选用函谷关砂石料。砂为中砂、石为卵石。 6.4.3施工工艺
1、 混凝土的拌制 a、混凝土原材料
水泥：采用符合规范及设计要求的水泥；
砂石骨料采用函谷关泓农涧河的河砂，石料采用函谷关泓农涧河卵石； 外加剂、等外购合格的产品使用。
各种材料均进行进场前检测，质量符合设计要求或规范规定时才准许入库、使用，外购材料需向监理人提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品说明书并经监理人批准。
b、混凝土级配及配合比
混凝土采用2级配混凝土。
混凝土配合比试验在开挖期就要根据设计要求和规范规定提前进行，按照不同级配、不同类型、等级混凝土分类试验，将试验成果报监理人批准后在工程中严格实施。
c、混凝土拌制
混凝土由拌和站集中拌制，要严格各种原材料的计量，拌和物的质量要按要求抽检，对不合格料不准入仓。
拌和站布置一台500L的强制式混凝土拌合机和一台350L的自落式混凝土拌和机拌制
混凝土。
2、模板规划：
护坡预制混凝土施工优先采用钢模板，人工支模，根据工程规划模板数量为40组以满足混凝土板预制工程量和工期规划之间的要求。
3、混凝土构件预制 1）、立模、校模
在预制场采用制作的型钢模板现场进行组装，并对预制的地板涂刷隔离剂处理。做好支模措施防止模板移位。
2）、混凝土拌制与运输
按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制 ，拌制的混凝土采用农用三轮车运输到预制场进行预制混凝土板的施工。
3）、 预制混凝土板施工
预制混凝土施工前应先将预制场地涂刷隔离剂，以防止预制构件与场地地板之间相互粘连。
涂刷隔离剂后将涂刷过脱模剂的模板进行组装和固定，模板采用钢制模板，由专业加工厂进行加工，模板固定采用钢或木支撑进行固定。
混凝土运输到预制场后，采用人工摊料进行预制构件的浇筑，板式构件采用平板混凝土振捣器进行振捣；路缘石等构件采用小型混凝土振捣器进行振捣。
混凝土振捣后待混凝土初凝前对混凝土构件进行抹面。预制成型的混凝土构件采用覆盖洒水养护，待混凝土强度达到规定强度后集中堆放待施工时进行安装。
4、坝体下游混凝土护坡施工 1）、坝体削坡处理
护坡施工前，应根据坝体填筑施工施边坡预留土层进行清削处理，测放出基槽土基高程线及坡度线，每间隔5～7m挂线绳由人工进行清削、平整、压实等处理工作，基面验收合格后才能进入下一步施工。
基面应经过测量验收，其断面尺寸、高程应满足设计图纸及规范允许的偏差要求；基面上不应有松软土，对松软部位要进行人工夯实处理。
2）、护坡施工
a、混凝土护坡施工工艺
护坡混凝土施工工艺如下图：
坝面削坡处基础验收 混凝土拌制 测量放线 模板制作加工 施工准备
b、坝体削坡处理
边坡现浇砼 预制砼板安装 清仓、验收 取样试验 土工布铺设 预制板预制 养护 护坡施工前应按要求对填筑完成的坝体进行削坡处理处理方法如上所述，此处不再赘述。
c、 测量放线
坝面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定护坡施工边线，并作好标记。
d、土工布铺设
混凝土浇筑前应按照要求铺设土工布，土工布的铺设应符合规范要求，并进行搭接，
搭接长度不小于100mm；上下游搭接应顺水流方向进行搭接。土工布采用手提式缝纫机缝合或手工缝合在铺设土工布时严禁将土工布刺破或划伤。
e、护坡混凝土板铺砌
对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据坝体坡面场地面积大小分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将坡面的土基面整理平整并将下部铺设的土工布拉展防止褶皱，铺砌时，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与拉线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。
混凝土预制板块铺砌完毕后，将坡面周边的和土体接触的部分采用现浇混凝土补齐。现浇混凝土采用混凝土拌和系统拌制，农用三轮车运输到施工现场，人工摊铺，平板振捣器振捣。
5、现浇混凝土施工
本工程的现浇混凝土主要为零星混凝土构件，如混凝土放灰槽，管涵等。
现浇混凝土采用混凝土拌和系统拌制后运输到施工现场进行浇筑，混凝土的运输方式为农用三轮车运输。
混凝土中的钢筋制安按照以下要求进行施工：
a、进场钢筋每批次必须按规范要求经过取样抽检，合格后才能入库使用。
b、由技术人员依据设计图纸和规范要求下出钢筋号表，钢筋加工人员依照钢筋号表的要求进行钢筋加工。钢筋加工在综合加工厂内进行。
c、钢筋加工好后运至现场，人工进行邦扎、安装。悬空钢筋网采用架立筋架立，基面预埋锚筋与架立筋牢固连接。现场焊接采用手工电弧焊，焊缝质量应满足规范要求。
现浇混凝土的模板采用定型组合钢模板配合木模板进行组装，支撑系统采用钢架管配合木支撑进行支护。
现浇混凝土振捣采用插入式混凝土振捣器进行振捣。
混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态,养护时间14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。
冬季施工时混凝土养生应参照冬季施工的相关规定。