脚手架要有足够的作业面（比如适当的宽度、步架高度、离墙距离等），以保证施工的人员操作、材料堆放和运输的需要。 （3）易搭设
脚手架的构造要简单，便于搭设和拆除，脚手架材料能多次周转使用。 脚手架搭设的安全技术要求
2、脚手架搭设和使用，必须严格执行有关的安全技术规范。
（1）搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并应按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036—85）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业者不得上脚手架操作。
（2）搭拆脚手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （3）脚手架在搭设前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的脚手架，应上级审批后才能搭设。
（4）未搭设完的脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭设完后，由施工负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。
（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。
（6）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
（7）临街搭设的脚手架外侧应用防护措施，以防坠物伤人。
（8）搭拆脚架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁非操作人员入内。
（9）六级及六级以上大风和雨、雪、雾天气不得进行脚手架搭拆作业。
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（10）在脚手架使用过程中，应定期对脚手架及其地基基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：
1）作业层上施工加荷载前； 2）遇六级及以上大风和大雨后； 3）寒冷地区开冻后； 4）停用时间超过一个月。
5）如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时修理。
（11）工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施、脚手架与架空输电线路的安全距离等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关规定执行。钢管脚手架上安装照明灯时，电线不得接触脚手架，并要做绝缘处理。
5.2、加固工程 5.2.1、加固内容及要求
按图纸设计要求新增钢筋混凝土剪力墙及基础，混凝土强度等级C30；框架梁、柱加固采用C30 喷射混凝土；结构顶板加固采用现浇板粘钢加固、现浇板加50mm 钢筋混凝土后浇层、拆除旧板新浇钢筋混凝土板、加肋加固四种方法。
5.2.2、加固顺序
（1） 在原有建筑与新建筑相邻处，先进行原有建筑加固，后施工新建筑； （2） 先拆除原有内隔墙卸载后再进行框架结构加固； （3） 加固按从基础至顶层顺序，严禁隔层跳跃进行；
（4） 加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全；
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（5） 加固时应注意预制楼板和预制外墙板的整体稳定与安全，对预制楼板采取可靠的支护措施，对预制外墙板及外挂薄壁柱先采取与框架的锚接加固措施，后加固主体；
（6） 加固时需破损局部预制构件，在保证预制构件稳定安全的基础上，先完成加固再恢复且加强原预制构件的构造连接；
（7）墙与柱连接钻孔锚筋前应先用角钢和钢板箍对原柱进行加固后进行。 5.2.3、具体加固方法 （1）.喷射混凝土的施工
柱加固钢筋由于直径较粗，数量有限，采用楼板打穿孔的方式穿筋，孔隙间采用CGM 无机料填塞；柱子的锚拉筋采用双面墙体锚拉筋方式进行拉结；梁加固钢筋采用梁底加主筋，箍筋采用与原有梁箍筋焊接的方式连接。喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5，5～10mm 的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前1h，用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5℃时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相溶性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过1h，掺加速凝剂时存放时间不得超过15min。
混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整,喷射施工前要进行贴
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灰饼冲筋,施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后，在混凝土初凝前由专人负责。
混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于100mm，大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。
5.3、屋面工程
屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与整个建筑工程的质量有密切的关系。在屋面工程中，施工工艺对保证施工质量起着主导性作用。
5.3.1、屋面工程的施工工艺如下： （1）屋面保温层工艺流程及要求
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层保温层铺设→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→找平层
（2）屋面找平层工艺流程及要求
基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→铺水泥（沥青）砂浆找平层→辗压找平→细部处理→养护→验收
（3）屋面防水层工艺流程及要求
基层清理→阴阳角部位检查、处理→涂刷冷底子油→细部附加层（缓冲层）施铺→涂刷胶结材料→铺设第一层油毡（玻璃布）→涂刷胶结材料→铺设第二层油毡→涂刷胶结材料→铺设第三层油毡→涂刷胶结材料→铺撒豆砂保护层→
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防水层验收
（4）水落管、变形缝的制作、安装和施工的工艺流程
划线下料→裁剪→成形→刷涂料→安装套接、卡子固定→涂刷罩面涂料
5.3.2、防水施工方法
常用的卷材施工方法有热粘法、热熔法、热风焊接法、冷粘法、自粘法等施工工艺。
1、施工基本要求
⑴ 施工前应对图纸审核，了解施工图中的防水细部做法、屋面防水构造和技术要求。随即编制屋面防水工程施工方案或技术措施。
⑵ 所使用的防水材料应有出厂合格证，并且经过权威检测机构的测试认证符合材料标准和设计要求。防水材料进入施工现场应该按国家标准进行现场复测，达到主要性能指标才能使用。
⑶ 防水工程必须由培训过的专业人员施工。要为施工人员备齐工作服、手套、软底鞋等，必要时需准备有关防毒、防护、安全用具。
2、作业条件 （1）找平层
为便于铺设隔汽层和防水层，必须在结构层或保温层表面做找平层处理。一般采用1：3水泥砂浆做找平层。具体要求：
1）找平层的坡度须符合设计要求。
2）找平层应抹平压光、坚实平整，不起砂，不得出现凹凸裂缝、麻面现象。其平整度应用2m长直尺检查。
3）找平层表面必须干燥、干净。
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