3.9企业标准体系表的编制 3.9.1企业标准体系表的编制要求
企业应结合具体情况充分采用并贯彻全国标准体系中有关标准并纳入企业标准体系表内，全国标准体系表由全国、行业范围内的通用标准组成，详见GB/T13016-1991《标准体系表编制原则和要求》中附录A（补充件）。企业根据实际需要积极制定出空缺的标准。
3.9.2企业标准体系表的结构
企业标准体系一般采用层次结构。第一层为综合性基础标准，是一种指导性的标准。第二层是技术标准和管理标准，它们是涉及到企业生产、技术、经营管理和考核等方面的具体标准，包括国家标准、行业标准和企业自行制定的标准，技术标准是主体，管理标准是实施技术标准的保证。考核标准是管理标准子体系中的重要组成部分，为方便企业使用，其考核内容可分别放在管理标准和工作标准中。工作标准是技术标准和管理标准在某部门或某岗位的具体落实和体现，是技术标准和管理标准共同指导的下一层次标准。
各层次的标准可以收集，可以自订。收集的标准目录应以企业标准的形式形成文件。
企业标准体系层次结构见下图。
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4 企业技术标准体系
序号 标准分类 内 容 1.工作导则、编写规定 0 技术基础标准 2.技术语言、符号代码、制图标准 3.度量单位、数值数据 4.互换性、精度等级 1.符号、代号、术语 1 设计标准 2.安全、环境等法规 3.设计准则、规范 12 4.设计参数与数据 5.设计计算方法 6.用于评价产品的试验方法和验收准则 7.计算机辅助设计规范及标准 8.图样及文件格式、编号及完整性 1.最终产品（按不同客户） 2.相对独立的部件（储气罐、安全阀、压力开关） 3.产品内控标准（应注明与产品标准不同之处） 2 产品标准 4.要求 a.符合法律、法规和强制性标准 b.符合GB/T1.1和GB/T1.2 c.满足顾客明示与未明示要求 d.必要时可以分等，以满足不同需求 1.一般物资的采购标准 2.重要物资的采购标准（钢材、焊材、认证部件等） 3 采购标准 3.要求 a.质量要求、包装要求交期与数量控制以及成本影响 b.验收准则和试验方法 c.保管和发放注意事项 1.工艺通用标准（可收集） 2.通用工艺规程 3.专用工艺规程、作业指导书 4 工艺标准 4.要求 a.操作前的准备及参数选择 b.操作步骤及注意事项 c.对环境及设备的情况 d.安全规定 5 半成品标准 1.各车间的最终产品 2.车间内主要工段交接的产品 1.设备技术标准（选购、资料、调试、移交、归档、使用、维护） 6 设备标准 2.基础设施标准（工作场所、过程设备、水、电、气等） 3.工艺装备（夹具、模具、样板、工位器具） 1.采购检验 2.工序检验 3.库存品检验 7 检验标准 4.产品检验 5.要求 a.检验项目 b.取样方法、检验频率
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c.试验方法 d.结果判定、复检规则 8 测试设备标准 1.测试设备技术要求（选购、资料、调试、归档、使用、维护） 2.使用规范、检定规程 1.包装通用标准 2.包装试验方法 9 包装标准 3.产品包装标准 a.包装数量、体积 b.包装方法、防护方法 c.随机资料
5 管理标准体系
序号 0 标准分类 1.术语、符号 管理基础标准 2.文件格式 3.收集通用标准 1.方针、目标管理 a.企业方针与目标 b.质量方针与质量目标 c.环境方针与环境目标 d.职业健康与安全方针与目标 2.市场营销管理 a.调研分析（需求信息市场动态、技术发展） b.可行性分析（总体方案、技术参数、标准法规、结构性能、生产能力、经济效果） 3.合同管理 a.合同评审（顾客要求、标准法规、特殊要求、供货能力、存在问题、采取措施、质量计划） .b合同确认、履行及归档 4.财务、成本、定额管理 a.企业财务管理（财产清查、财务计划、经济核算、财务检查、财务分析） b.成本管理 c.定额管理 5.人力资源管理 a.人员分类，提出教育、培训、经历及技能要求 b.人员评价，提供培训
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内 容 1 经营管理标准 c.制订培训计划（目标、资源、大纲、效果） d.通过考核，业绩和观察对经过培训的人员进行评价 e.制造和谐、团结的群体（尊重人材、肯定成绩、关心体贴、建立合理的考核办法和适当的缴励目标，物质奖励与精神奖励并举严格管理） 1.设计和开发管理 a.设计和开发的输入（产品功能、法规标准、现行产品资料等） b.设计和开发输出（产品图样和标准、培训要求、工艺方法、采购要求、验收准则） c.设计和开发评审，保证过程本身的适宜性、充分性和有效性（评审阶段，达到目标，人员职责、评审记录、跟踪措施） d.设计和开发验证，确保输出满足输入要求（通过计算、观察测量、试验或其他手段对输出进行验证，记录验证结果和跟踪措施） e.设计和开发确认（证实提高的产品能满足预期的使用要求（使用要求可以是实际的也可以是模拟的，记录确认结果和跟踪措施） f.设计和开发更改的控制（确定必要性和可行性，表明更改原因、设计、开发与创新 内容及对产品的影响，必要时应对更改进行验证和确认，经授权人批准，记录更改评审记录和跟踪措施） 2.企业创新管理 a.新技术、新产品、新设计、新工艺的研究和应用 b.产品技术鉴定中的标准化工作 标准化审核——性能质量、文件资料、工厂条件 鉴定时的技术文件——产品技术鉴定大纲、产品标准、试制总结、设计总结、质量分析报告、用户意见或现场使用运行报告，标准化审查报告，产品技术鉴定程序。 程序——向主管部门报告鉴定工作准备情况，报送鉴定所需文件，经预审同意后正式鉴定） c.技术革新，合理地建议，技术改进和科学技术的奖励 1.采购过程 a.制订采购计划 b.选择合格供方的准则、程序和对供方的定期评价 c.订货方法、接收方法、付款方式、票据格式和办理办法 d.对不合格品进行处置 2.采购信息 a.采购文件（名称、规格、质量要求、资格要求、验收要求及价格、数量、交期等） b.适当时对供方的产品、程序、过程、设备、人员、质量体系等提出进一步要求。 c.重要的采购文件发放前可以通过会议评审、授权评审和批准等方法确保规定要求的适宜性。 3.采购产品的确认 a.验证活动包括检验、测量、监视与封样比对及提供合格证明文件等 15
2 3 采购管理标准