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2.1.4 现场检查各子系统投运正常。
2.1.5 检查下列记录应齐全、完整、规范、数据正确，记录结论均应符合质量规定要求；若有不合格项应单列出清单。
2.1.5.1 各项停运前检查记录及检修后原问题处理结果核查，应无未处理项。 2.1.5.2 各项绝缘电阻测试记录，应符合要求。
2.1.5.3 模拟量I/O模件精度校准记录，并附有各类模件校准合格率归类统计表。
2.1.5.4 计算机设备及系统的部件性能检查、试验记录应齐全，并符合规定要求。
2.1.5.5 计算机系统的性能和功能试验记录应齐全，并符合规定要求。 2.1.5.6 计算机设备修理和部件更换记录、应附有修理更换原因等详细说明。 2.1.5.7 软件检查记录；若有修改，应附有详细说明及修改审批单。 2.1.5.8 计算机系统软件备份，备份应保证质量，数量足够。 2.1.5.9 计算机硬件系统的任何修改应有详细记录。
2.2 整个系统启动后，检查计算机系统故障报警记录、自诊断记录，应无故障. 3.分散型控制系统检修 3.1 检修项目及周期
3.1.1 大修项目及周期，分散控制系统的大修随主机组设备大修进行，大修项目应包括以下内容：
3.1.1.1 对控制设备进行全面检查，作好记录； 3.1.1.2 拷贝所有模件的组态； 3.1.1.3 核实模件的标志和地址； 3.1.1.4 清扫控制柜电源及模件；
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3.1.1.5 清理盘柜防尘滤网；
3.1.1.6 检查、紧固控制柜接线及固定螺丝； 3.1.1.7 检查接地系统；
3.1.1.8 对控制柜进行防尘、密封处理； 3.1.1.9 更换冷却风扇； 3.1.1.10 电源性能测试； 3.1.1.11 线路绝缘测试；
3.1.1.12 打印机、报警窗、人机接口设备等检修； 3.1.1.13 消除运行中无法处理的缺陷； 3.1.1.14 恢复和完善各种标志； 3.1.1.15 硬件设备功能试验； 3.1.1.16 组态软件装载及检查； 3.1.1.17 测量模件校验； 3.1.1.18 现场设备检修；
3.1.1.19 设备回装后,远方回路及自动回路的通电试验和调试； 3.1.1.20 电缆、管路及其附件检查、更换。
3.1.2 小修项目及周期，控制系统的小修随机组小修进行，小修项目应包括以下内容：
3.1.2.1 清理盘柜防尘滤网； 3.1.2.2 检查各种冷却风扇； 3.1.2.3 电源及模件工作状态检查； 3.1.2.4 硬件设备功能试验； 3.1.2.5 消除运行中无法处理的缺陷；
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3.1.2.6 给水和温度自动系统就地设备拆装检修； 3.1.2.7 远方回路及自动回路试验；
3.2 分散控制系统设备检修：分散控制系统是由软硬件、监视设备组成。整体自动化系统运行好坏不仅与计算机系统有关而且与现场变送器、测量开关、电缆及执行机构密不可分。系统中任一环节出问题，均会导致部分功能失效或引发系统故障，甚至发生机组事故。自动化系统要看成一个整体，不能只重视计算系统运行维修，不重视现场设备维修。实际计算机系统问题比较少，而现场问题比较多。所以DCS系统计算机部分又包括了现场设备。 3.2.1 停运前的检查
3.2.1.1 对计算机控制系统的状况进行仔细检查，并做好异常情况记录，以便有针对性地进行检修。
3.2.1.2 计算机控制系统停运检修前应做好软件和数据的完全备份工作。对于储存在易失存储器（如RAM电子盘）内的数据和文件，应及时上传和备份。 3.2.1.3 检查各机柜供电电压和UPS供电电压及机柜内各类直流电源电压、各类打印记录和硬拷贝、各模件状态指示和出错信息、各通道的强制或退出扫描状况和损坏情况、各操作员站和服务站的运行状况、通讯网络的运行状况等。 3.2.1.4 测量控制室温度、工程师室和电子设备间温度及湿度。
3.2.1.5 检查系统报警记录，是否存在系统异常记录，如冗余失去、异常切换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等；
3.2.1.6 检查计算机系统运行日志、数据库运行报警日志，是否存在异常记录； 3.2.1.7 启动自诊断系统，记录系统自诊断结果，检查是否有异常。 3.2.1.8 检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，是否有需停机消缺项目。 3.2.1.9 检查散热风扇的运转情况。
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3.2.1.10 对于现场总线和远程I/O的就地机柜，进行温度等环境条件的检查记录。
3.3 停电原则,分散控制系统应连续供电运行，局部检修时,可停止相应部分分散控制系统设备的电源，而不允许停UPS电源或总电源开关。 3.3.1 停电前的工作 3.3.1.1 软件备份。
3.3.1.2 对组态文件进行比较，发现问题做好记录，以便核实。 3.3.1.3 检查电源及模件的状态。 3.3.1.4 检查风扇运行状况。
3.3.2 停运后的检修,检修前，应按停电正常程序停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。 3.4 一般性检查与质量要求
3.4.1 集控室内光线应充足，具备操作人员操作监视的条件。
3.4.2 电子设备室、工程师室内和控制室的环境温度、湿度、清洁度，应符合有关规定（GB2887-82）或生产厂家的规定。
3.4.3 所有电源回路的电源开关和模件的通道熔丝应符合使用设备的要求；如有损坏应作好记录。
3.4.4 各计算机设备的外观，应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤； 3.4.5 检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确； 3.5 在系统或设备停电后进行设备的清扫工作；
3.5.1 对于有防静电要求的设备，检修时必须作好防静电工作，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。
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3.5.2 吹扫用的压缩空气压力一般控制在0.5MPa左右，必须干燥无水、无油污；清洁用吸尘器必须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘。设备清洗必须使用专用清洗剂。
3.5.3 各设备内外的各部件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。检查电缆敷 设捆扎整齐美观，设备的各种标志应齐全清洗.
3.6 电源检修控制器电源、机柜框架电源、I/O电源、工作站电源等电源装置的检修应随机组大修进行。
3.6.1 清扫与一般检查：停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出，将整个电源（模块）取下；
3.6.2 清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无脱焊，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固。
3.6.3 装复电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍。根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电； 3.7 上电检查试验：
3.7.1 通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味；温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩（否则更换风扇）；根据要求测量各输出电压应符合要求；
3.7.2 启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常；
3.7.3 对每对冗余的电源，关掉其中一路，检查相应的控制器应能正常工作，若有异常进行处理或更换相应电源。
3.7.4 电源线路板及元件也要按清洗和吹扫模件方法进行清扫，然后进行性
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