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3.16.3 机组停运，其它与计算机控制系统相关的各系统停运，控制系统退出运行；停运将检修的子系统和设备停电；
3.16.4 对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录；
3.16.5 对模件进行清扫，检查；外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹；主控制器若配有冷却风扇，则应检查和清扫冷却风扇。模件上的各部件应安装牢固；插件无锈蚀、插针无弯曲、断裂；跳线和插针等应设置正确、接插可靠；熔丝应完好，型号和容量应准确无误；所有模件标识应正确清晰。3.16.6 模件检查完毕，机柜及机架和槽位清扫干净后，对照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装到相应槽位中，就位必须准确无误，到位可靠。 3.16.7 模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆（如扁平连接电缆等）应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝和/或卡锁，则应将固定螺丝拧紧和/或将卡锁入扣。
3.16.8 模件通电后，各指示灯应指示正常。散热风扇运转正常。 3.17 模件的检修
3.17.1 模件更换不允许带电插拔, 清扫工作必须在停电后进行。 3.17.2 模件清扫前应将模件的位置做好标记，记录下各种设置开关，跨接器的位置，以便吹扫后进行核对。
3.17.3 工作人员在清扫模件时必须带上防静电接地环，?并尽可能不触及电路部分。
3.17.4 建议的吹扫工具如下： 3.17.4.1 带滤网的减压阀一个； 3.17.4.2 防静电空气枪一个；
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3.17.4.3 防静电接地环若干； 3.17.4.4 防静电板一个；
3.17.4.5 大功率吸尘器（不少于3KW）一个； 3.17.5 吹扫方法：
3.17.5.1 仪表空气接入减压阀入口；
3.17.5.2 防静电空气枪接至减压阀出口，并将减压阀输出压力调到0.5MPa； 3.17.5.3 防静电板接地；
3.17.5.4 工作人员带上防静电接地环； 3.17.5.5 开启吸尘器；
3.17.5.6 模件放在防静电板上用空气枪吹扫模件。
3.17.5.7模件的清洗：模件吹扫后，应对模件的电路板插接器和吹扫后仍残留污物的部位进行清洗；
3.17.6．清洗时工作人员必须带上防静电接地环； 3.17.7．必须使用专用的清洗剂进行清洗。 3.18． 控制柜清扫
3.18.1 控制柜清扫必须在停电后进行； 3.18.2 清扫前应将模件拔出； 3.18.3 清理防尘滤网和机柜； 3.18.4 清理模件槽位及插座； 3.18.5 吹扫时，用吸尘器吸尘； 3.18.6 吹扫后要对柜内的接线进行检查。 3.19. 模件回装
3.19.1 回装前应仔细核对模件编号、设置开关；
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3.19.2 插入模件时应注意导槽位置，防止损坏模件； 3.19.3 回装后，保证插接到位，连接可靠。
3.20 工作员站的检修,操作员站、工程师站和功能服务站检修与质量要求：3.20.1 本节检修设备包括操作员站、工程师站、各种功能服务站（如历史数据站、报警服务站、通讯服务站等）等各管理操作应用工作站，以下统称为工作站。
3.20.2 按停电正常程序停运工作站，关闭电源，拔下该工作站的电源插头；3.20.3 打开机壳，检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全；
3.20.4 清扫机壳内外部件及冷却风扇，要求清洁、无灰、无污渍，冷却风扇转动应灵活。
3.20.5 装复机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确；
3.20.6 接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，检查冷却风扇转动方向应正确，转动正常无卡涩；设备自检过程应无出错信息，设备应能正常地启动并进入操作系统，各状态指示灯及界面应显示正常；对于正常工作时不带CRT和/或键盘/鼠标的工作站，若有必要则连接上CRT和/或键盘/鼠标进行检查。
3.20.7 报表打印功能试验
3.20.7.1 启动报表定时打印功能，检查定时打印的报表格式、内容和时间应符合要求。
3.20.7.2 通过功能键盘或轨迹球/鼠标，在操作员站上选中系统内所有报表，并触发随机（召唤）打印功能，系统应立即打印选中的报表，检查报表格式、
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内容应符合要求，时间正确。 3.20.8 历史数据存储和检索功能试验
3.20.8.1 从历史数据库中选取一组记录点，内容应包括模拟量、开关量、操作记录、系统事件等。
3.20.8.2 分别组态当前时段（短期）的历史数据报表和曲线，并显示打印，报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。
3.20.9 操作员工作站硬件和软件检查程序,操作员工作站硬件和软件检查程序应在上电前检查，受电后试验，严格按照厂家规定进行。 3.20.9.1 停电前将应用软件备份； 3.20.9.2 停电后清理模件及机箱； 3.20.9.3 检查冷却风扇，必要时更换；
3.20.9.4 送电后检查电源电压应符合制造厂家规定的要求； 3.20.9.5 检查人机接口设备如：键盘、鼠标等； 3.20.9.6 重新启动操作员站； 3.21 分散控制系统送电后的检查
3.21.1 检查模件电源电压，应符合生产厂家的要求，否则应进行调整或更换； 3.21.2 电源带负荷载后应对电源温升情况进行检查； 3.21.3 冗余模件、?冗余电源、冗余通讯网络等切换试验； 3.21.4 检查模件各状态指示灯； 3.21.5 检查模件组态；
3.21.6模件校验；检查I/O点的投入率及完好率，投入率应不小于99.5%，完好率应不小于99.5%。查明并记录不可用测点的原因。 3.21.7 I/O模件精度测试
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3.21.7.1 I/O模件精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件相匹配，内外供电电源应对应。
3.21.7.2 检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。 3.21.7.3 模拟量输入（AI）信号精度测试：每块模件上选取一个通道，用相应的标准信号源，在各测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值。同模件其余通道输入测量量程的50%信号进行检验。记录各测点的测试数据，计算测量误差。 3.21.7.4 模拟量输出（AO）信号精度测试
每块模件上选取一个通道，通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；同模件其余通道输入测量量程的50%信号进行检验。检查操作打印记录，应与实际操作相符。
3.21.7.5 开关量输入（DI）信号正确性测试,每块模件上选取一个通道，通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（DI参数一览表）上检查各输入点的状态变化。记录各点的测试状态变化，应完全正确无误。
3.21.7.6 开关量输出（DO）信号正确性测试,每块模件上选取一个通道，通过操作员站（工程师站）分别设置0和1的输出给定值，在I/O站相应端子上测量其通/断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态。记录各点的测试状态变化，应正确无误。 3.22 线路检查
3.22.1 大修中应对重要保护、测量信号及线路绝缘进行检查。绝缘检查应使用符合标准的摇表进行。测试绝缘前应将被测电缆与控制设备分开，以免损坏
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