录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。
2）安装软水装置：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。
3）设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙稀薄膜(生料带)做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。
4）配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。
5）装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。 3、水泵安装
1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求； 水泵开箱检查应符合下列要求：
2）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
3）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 6）泵试运转前，应检查下列项目： ①电机的转向应与泵的转向相符； ②地脚螺栓应无松动；
③各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油； ④各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； ⑤盘车应灵活、无异常现象；
⑥泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
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7）泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动；
②转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； ③附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
④泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； ⑤泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时； 三、机房管道安装 1、吊架制作安装
本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 1）支吊架的制作技术要求
①管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。
②受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。 ③管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。
④吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。 2）支吊架安装的技术要求
①放线定位 ②支架安装 2、管道安装要求
1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2）DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图。
3）DN40（含DN40）以上的管道采用焊接连接，DN40以下的采用丝扣连接，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
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4）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 5）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
6）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
7）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过室外地面的管道应有防雨帽及防虫堵，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
8）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
9）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
10）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 11）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
12）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
和13）安装时应防止损坏防腐层。
14）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 3、试验要求 1）管道冲洗
①管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的冲洗干净后，才可安装。 ②调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管
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埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输
网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
③管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
④冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
⑤管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60％。
⑥冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
⑦冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。 2）管道试压：
①水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。 ②管道系统试验前应具备以下条件：
a 管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。 b 全部支、吊架安装完毕且合格。
c 焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。 d 管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e 试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。
f 将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。
g 具有完善合理并经报批的试压方案。
③管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；试验方法：充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力（不得小于600KPa），观测10分钟，如果压力降不大于20Kpa，且外观检查不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。
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④试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。
3）试验时对环境温度的要求：水压试验应在环境温度（室内）高于5℃时进行。在低于5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。
4）试验时对水温的要求：水温一般应在20～70℃。当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。
5）水压试验步骤和验收标准：向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，然后把自来水阀门关闭。用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏或异常现象，然后再升至试验压力后停泵。锅炉应在试验压力下保持20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间应压力不变为试验合格。
7）水压试验结束后，应将炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。 8）水压试验结果应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。 4、设备及管道保温
2）锅炉房热力系统管道保温材料采用岩棉管壳，外包镀锌铁皮。
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