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（1）正面抽屉锁：它可用一个锁头控制二或三个抽屉。安装于办公桌前面。 （2）侧面抽屉锁：它可以用一个锁头控制二或三个抽屉。安装于办公桌侧面。 （3）方舌锁：只是普遍的一种抽屉锁，它装于抽屉正中间，只能锁住一个抽屉。 （4）斜舌抽屉锁：当钥匙取下后，锁抽屉只需要将抽屉推进即可，使用方便。 锁具布置方式可按抽屉锁具上孔的大小及孔的相互位置在相应板材上钻取适当的孔，保证安装锁具能够有序进行。
锁具在板式家具抽屉的应用、装饰和使用的安全性等方面发挥着不可或缺的作用。目前，我国家具行业对锁具的需求正逐步向新颖化，高档化和功能多样化等方面发展。现代制锁行业的强国主要是：德国、美国、意大利、日本、英国和法国。我国锁具行业的发展趋势相对缓慢，锁具生产商以中小企业为主，低水平的重复建设非常严重。未来的发展趋势是以高精度、高效率、高牢固度、多功能；多规格、多品种；标准化、系列化、通用化，展示其特征；工艺与技术上加强应从切削加工技术、冲压技术、压铸技术、表面处理技术、自动装配线等方面入手。
锁具的安装位置也是因锁具的不同而千差万别，抽屉锁的安装位置基本都在面板或前板内侧面上[17～18]。
在锁舌伸出的抽屉锁边缘一般与抽屉前板的上边缘对齐，锁槽安放在抽屉外部柜体的边缘上，且便于锁舌锁紧或开启的部位。与锁槽相连的柜体板上开有一个方槽，便于锁舌深入或收回，开槽深度h≥锁舌最大深入长度λ+2mm，开槽宽度b锁舌最大深入宽度μ+2mm。
2.6 本章小结
本章主要介绍了家具抽屉的结构特点、组成情况和抽屉各块板材间的连接方式，并且深入分析抽屉各块板材的尺寸系列。同时介绍了抽屉面板上所携带的把手形状和锁具的分类以及它们布置方式等。对于现代板式家具抽屉上的锁具配置状况一般因客户的需求而定，而对于追求古典美的实木家具抽屉的组成一般有抽屉锁具的类型选择和布置方式的设计。
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3 板式家具抽屉生产线数控加工工艺研究
3.1 数控家具抽屉生产线的构成原则
根据抽屉人造板材的结构特点和尺寸要求，在制定抽屉加工方案时，一般是先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短为原则。由于抽屉生产规模的差异，对于同一抽屉的加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案[19]。各类抽屉加工设备的工艺特点如下：
（1）普通通用木工机床流水作业生产线工艺特点：通用性好，适用范围广，设备投资成本高，加工精度低，生产准备时间短，产品的质量和加工精度很大程度上取决于工人技术熟练程度。现在小批量抽屉生产线宜选择普通机床组线。
（2）组合机床抽屉生产线的工艺特点：组合机床是根据抽屉的工艺要求，按照工序高度集中原则而设计的，并以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的生产线，并配以专用夹具，宜采用多把刀具同时进给加工。组合机床抽屉生产线的辅助动作实现了自动化，具有专用、高效、自动化和易于保证加工精度的性能。当被加工的抽屉尺寸结构有所改进时，组合机床的通用零部件还可以重新被利用组成新的组合机床，即具有一定的柔性度。在数控设备还没有普及和推广的几十年前，它对于提高加工效率，降低对操作者的技术要求起到了很大的作用[13]。
（3）专用加工中心组成的抽屉生产线的工艺特点：高精度、高效率、高柔性、劳动强度低和加工工艺范围广等。此外，抽屉加工中心生产线还特别适合于加工多工位和工序集中以及难于测量的工件。在选用加工中心时，一般应考虑以下原则：
1抽屉加工中心生产线适合于加工周期性重复投产的各种规格抽屉。若用普通设备○
加工则效率太低，品质不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切以后，程序和相关生产信息可保留下来，或经过简单修改即可使用，重复投产时生产准备周期与成本会大大降低；
2抽屉生产线加工中心加工调试时间较长，工件的加工批量要大于经济批量； ○
3工件的加工内容要合适，如精度要求比较高的复杂板材类零件的综合加工。 ○
3.2 板式家具抽屉生产工艺
实木家具抽屉是指由天然木材制成的家具，其生产工艺和设备与传统的实木家具抽屉生产有较大的变化。实木家具抽屉的生产工艺比板式家具抽屉的生产工艺复杂得多，因此在实际生产中，应根据产品的特点，合理的确定生产工艺、工艺技术参数以及合理的选择生产设备。现代实木家具零部件的种类繁多，生产工艺差距较大，就生产同一个实木家具抽屉零部件而言，生产工艺有多种形式。实木抽屉的部件结合通常采用榫结构和胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬运时不方便。
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板式家具抽屉是以人造板为主要原材料，一般由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具，不易变形，采用五金连接件和圆榫结合组成。板式家具抽屉部件的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的抽屉家具可以多次拆卸安装，方便运输。
板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、贴面、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、贴面机、钻孔机。但实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板料，有些板材只要一两道工序就可以完成，而有些产品的板材加工则十数道甚至数十道工序才能够完成。例如抽屉底板，一般为胶合板材，只要开料就可以。而如抽屉面板就较复杂，仅贴面的选择就有木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具贴面。还有抽屉面板上的连接槽、锁孔、把手槽、五金件连接孔、把手固定孔等，单一面板的加工就要十几道工序才能完成，所以说板式家具抽屉加工工艺的复杂程度同产品的外型设计、产品连接结构、尺寸大小以及生产线上产品品种的种类等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式家具抽屉的加工工艺过程主要包括下料、钻孔、铣型、贴面以及组装等工作。总体上可以把板式家具生产工艺按图3-1划分：
图3-1 板式家具抽屉生产工艺
3.3 生产率对抽屉生产线配置的影响分析
影响抽屉加工产品生产率的因素有很多，如投入资本、加工质量、生产技术和运行管理等。如果投入资本雄厚，可采用生产率较高的先进制造设备，可在很大程度上提高产品生产率；若抽屉产品质量要求高，则在一定程度上会降低生产率；操作者技术的娴熟程度，也会影响生产率；良好的管理方式也是高生产率的重要方面。其中生产线的配置情况与生产率具有一定的配套性，产品制造企业作为一个生产作业的整体系统，要求
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系统各部分具有较紧密的联系，各部分生产率的配套性很重要，要防止生产线中生产率较低的瓶颈环节出现，这样会导致整个生产线的生产率降低，即避免瓶颈环节的产量成为整条生产线的产量[20]。
3.4 典型家具抽屉加工实例的基本特征描述
现以一种人造板材的抽屉为例来分析，各块板料加工尺寸见图3-2～图3-4。 前板加工部位，在工件夹紧后：
（1）在前板正面正中心部位铣一个尺寸为71mm×41mm×14mm的方槽，为把手槽。采用铣槽刀，从正面进刀。
（2）在前板正面贴一个2mm厚的木质花纹贴面。
（3）在把手糟对称部位加工两个Φ4的孔，用于把手的固定，即为把手固定孔。采用φ4钻头，从前板反面进刀。
（4）在前面板的后面钻取6个Φ10×13mm的孔，以便于和侧板采用三合一连接件连接，从前板反面进刀。
图3-2 前板和侧板采用三合一连接件图
侧板加工部位，在工件夹紧后：
（1）在侧板正面距基准边13mm处铣一个宽3mm，深6mm，长380mm的槽，以便于和底板连接。采用铣槽刀，从正面进刀。
（2）在侧板正面钻取2个Φ15×13mm和2个Φ4×15mm的孔，φ15的孔安放三和一连接件和前面板连接，Φ4的孔采用木螺钉和后板连接。采用Φ15和Φ4两种钻头，从正面进刀。
（3）在侧板一侧面钻取2个Φ7.5的孔和Φ15的孔连通，安放三和一连接件便于和前面板连接。采用Φ7.5钻头，从侧面进刀。加工后板材见图3-3。
图3-3 侧板
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后板加工部位，在工件夹紧后：
（1）在后板正面距基准边13mm处铣一个宽3mm，深6mm，长294mm的槽，以便于和底板连接。采用铣槽刀，从正面进刀。
（2）在侧板两侧面各钻取2个Φ3×7mm的孔，以便于和侧面板连接。采用Φ3钻头，从两侧面同时进刀。加工后板材见图3-4。
图3-4后板
根据抽屉制造的所有加工工艺，应在一套生产线上加工抽屉板上所有工序。为抽屉产品生产规模批量化、种类系列化提供了保障[21]。
3.5 本章小结
本章主要介绍了抽屉生产设备的工艺特点以及生产线的加工工艺流程安排，也针对板式家具抽屉加工工艺流程的典型实例介绍了一例人造板材抽屉的加工方案，对其工艺流程、进刀原则进行了详述的介绍，对于其它类型的板式家具抽屉加工工艺流程大体相似。
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