人防施工组织设计(5)

2018-12-29 22:39

上海绿洲香岛花园B区2.3标3#人防车库 施工组织设计

本工程土钉采用打入注浆式锚杆,打入角度8~10度,锚杆采用Φ48钢管,前端做便平壮,管身按梅花型每500mm钻出Φ48的孔。土钉墙面层采用喷射混凝土,强度C20,混凝土中加入2~5%的速凝剂,厚度为100mm,采用干喷法分层喷射。土钉注浆采用水泥砂浆或纯水泥浆水灰比为0.5,注浆压力≥0.4Mpa。钢筋网片为ф6.5@200*200,2Φ12压住钢筋网片。 1、施工工艺

土钉施工工艺包括基坑降水、开挖修坡、土钉打入、注浆、编制钢筋网、喷射混凝土等工序。

场内外做好排水沟,现场做好地坪硬化工作,处理好地表水的排放工作。场内可设置集水坑排水。

开挖修坡包括:按土钉分层施工工艺要求,分层分段开挖修坡,每段开挖时,开挖深度必须符合土钉标高设计要求,每次开挖深度应在土钉设计深度下200mm,严禁超挖;开挖顺序通常是先开挖基坑周边,后开挖基坑中央;采用挖掘机挖土时,留下距基坑设计边线200mm厚度的土层,利用人工开挖并修坡。基坑一次分段开挖长度不大于30米为宜,并采用跳跃性开挖,中间跳跃间距不少于一个分段开挖面。

锚杆采用Φ48*3.0焊接钢管,按设计图纸加工制作,锚杆长度的2/3为花管,并按设计图纸的间距1000mm,倾角8~10o采用冲击锤打入到设计深度。

注浆可以采用水泥:砂=1:0.2孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内;然后进行口部高压注浆,注浆压力为0.4~0.6Mpa,浆液采用水泥:砂=1:0.2水泥浆,水灰比为0.5,注浆应连续进行,并要饱满。每进入下层土钉施工工作面土方开挖,必须掌握上层土钉注浆后72小时的间隔时间,确保已注浆土钉的受力强度。

为使施工的土钉与水泥搅拌桩墙体形成一个整体,设计采用沿水泥搅拌桩墙体进行ф6.5@200*200的横竖钢筋交叉绑扎,并在土钉的端部增设2Φ12钢筋增强土钉端部的受力。层片之间的钢筋网连接方法:竖筋和横筋先用扎丝固定,然后点焊;网片与网片之间的搭接长度不小于20cm,搭接处均须点焊;土钉头与短筋连接要牢固焊接。 2、喷射混凝土

1)、喷射混凝土采用P32.5普硅水泥,中粗砂、瓜子片为材料,重量配比为:水泥砂:瓜子片:1:2:2.5,并对机械设备水、电线管路进行全面检查及试运转;清理受喷面;埋设好控制喷层厚度的标志。

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2)、喷敷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。

3)、喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并视情况保持0.8-1.2m的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。

4)、喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,并在至少7天内始终保持其表面湿润。 5)、基坑边坡角有渗水或渗水土层时,喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管(管长1.5-2.5m)的管壁上,按一定密度钻孔,而后插入直径48mm的孔内即成(还可在管内充填粗砂和砾石)。

锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 项 主控项目 1 一般项目 2 3 4 5 6 锚杆或土钉位置 钻空倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 mm mm 设计要求 大于理论计算浆量 mm ±10 设计要求 ±100 ±1 用钢尺量 测钻机倾角 试样送检 检查计算数据 用钢尺量 试样送检 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 序 1 检查项目 单位 锚杆土钉长度 mm 数值 ±30 用钢尺量 允许偏差或允许值 检查方法 4、轻型井点降水施工方案

地下人防车库工程基础板底垫层标高为-6.65m,自然地坪标高为-1.10,地下水位在地表下0.5~0.7米。(±0.000标高以12#-18#楼高程点为计算依据) 4.1、降水设计

为改良土体物理力学指标,改善挖土条件,保证坑壁坑底稳定性,同时为疏导降低地下水位,加固收缩土体,实现坑内干作业,故须采取降水措施。防止基础开挖后发生

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流砂与坑底隆起。依据现场条件与积累的井点降水经验,为适宜降低井点降水成本,采用轻型井点降水方式进行降水。

根据基础情况综合分析, 3#人防地下车库工程四周采用环状井点降水,中间再单独布置3套井点降水,井点布置在支护桩内侧1500~2000mm处。井点管间距1200mm。并布置2口观测井,井深10米。

井点管长度计算: H=200+H1+ΔH+iL+L1 H:井点管埋设深度

H1:井点管埋设地面至基础底距离

ΔH:降水后地下水位至基础底面的安全距离 i:降水曲线坡度 L1:滤水管长度

L:井点管中心至基坑中心的水平距离

井点降水计算简图

计算参数:

本工程采用环状降水布置i=1/10 滤水管长度=800mm ΔH=1000mm

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经计算管长为9米。但常用井点管长为6米,所以为保证基坑安全,降低施工难度,须在围护桩内侧按1:2.5放坡卸土2米,再在井底位置开挖沟槽(深1000mm)布置轻型井点降水管,在卸土部位的地下水采用排水沟+集水井方式排水。

因本工程地下水丰富、水位高,为缩短降水工期前提下,确保有效降低地下水位,保证基坑支护的稳定性,避免流砂,加快基底土体收缩,加快降水施工进度,本工程的每组井点总管按45米-60米左右长度进行布置。共计25组左右。 4.2、施工准备 1、施工机具

1)、滤管:Φ38~55mm,壁厚3 mm无缝钢管或镀锌管,长0.8m左右,一端用4.0mm钢板焊死,在0.8m长范围管壁上钻Φ15mm的小圆孔,孔距为25 mm ,外包两层滤网,滤网采用编织布,外再包一层网眼尼龙丝网,每隔50~60mm用10 号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。

2)、井点管:Φ38mm~55mm,壁厚3mm无缝钢管或镀锌管。

3)、连接管:透明管或胶皮管与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。

4)、总管:Φ75mm~102mm,壁厚4mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。

5)、抽水设备:根据设计配备离心泵、真空泵,以及机组配件和水箱。 6)、移动机具:自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。 7)、凿孔冲管:Φ219*8mm的钢管,其长度为10m。

8)、水枪:Φ50*5mm无缝钢管,下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。

9)、蛇型高压胶管:压力应达到1.50Mpa以上。

10)、高压水泵:100TSW-7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。 2、材料

粗砂与豆石,不得采用中砂,以防堵塞滤管网眼。 3、技术准备

1)、熟悉施工现场实际状况,实地测量操作面间距尺寸。

2)、详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地址情况,分析降水过程中可能出现的

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技术采取的措施。

3)、主要机械设备 序号 1 2 3 5 6 名称 高压水泵 射流离心泵 电动机 集水箱 井点管 型号 3BL—9型 JQ—42—2 Φ48 数量(台套) 2 25 25 6 按需 功率 7.5*2 7.5*31 备注 1套备用 1套备用 1套备用 正常抽水阶段用电量按每组7.5KW计算。

4、卸土与开挖沟槽过程多余(现场未能堆放)土方全部外运弃倒。

4.3、井点安装 1、安装程序

井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。 2、井点管埋设

1)、根据附图的井点平面布置图,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖沟槽,沟槽深2米,将沟槽与集水坑连接,以便于排泄多余水。

2)、用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4Mpa~0.8Mpa,在水枪高压水射冲击下套管开始下沉,并不断地升降与水枪。一般含砂的粘土,按过去经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10min~15min时间之内,井点管下沉7m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可采取嫌如高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击管提升拔出时部分土塌落,并使滤管低部存有足够的砂石。

3)、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

4)、井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索拉起井点管插入,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤

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